Намотките на ротора се състоят от роторни пръти, преминаващи през ротора от единия край до другия, и те са свързани заедно чрез късосъединителен пръстен във всеки край. Роторният клин е важен компонент, използван в конструкцията на електрически двигатели и генератори, а популярните му форми са правоъгълни или трапецовидни. Често се прави от материал с висока проводимост като мед, медна сплав или алуминий, за да се намалят електрическите загуби и да се осигури ефективен пренос на енергия. Клиновите щанги на ротора се вкарват в процепите на ротора и се закрепват на място с клинове. Той е ключов компонент в конструкцията на електрически двигатели и генератори. Той е проектиран да издържа на тежките условия на работа вътре в машината, включително висока температура, центробежна сила и електрическо напрежение, и следователно CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, номер на материала 2.0855, търговско обозначение: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) е популярна медна сплав за профил на роторни клинове.
Производствен процес
Контролът на производствения процес на роторна греда, изработена от CuNi2Si, е изключително важен и трябва да следва строг производствен поток, както следва:
√ Мед, никел, силиций и други химически състави, топене → анализ на химичния състав →
√ Екструдиране на слитък → фрезоване (отстраняване на оксид) → рязане →
√ Екструдиран (твърд разтвор, закаляване във вода, който играе ролята на укрепване на твърдия разтвор) →
√ Ултразвуково изследване →
√ Чертеж до размера на готовия продукт→
√ Изправяне → проверка на качеството на повърхността и толеранса на размерите → изрязване на дължина →
√ Стареене (нискотемпературно отгряване, температура от 450 градуса до 550 градуса по-малко от 4 часа) →
√ Проверка на габарит и проверка на размерите →
√ Тестване на механичните характеристики →
√ Тест за водородна крехкост →
√ Ултразвуково изследване →
√ Тест за проникване на боя →
√ Опаковка и съхранение
1 Топене
2 Анализ на медни медни сплави
3 Екструдирана медна заготовка
4 Твърд разтвор
5 Онлайн ултразвукова инспекция
6 Студено рисуване
7 Изправяне
8 Стареене
9 Проверка на качеството на повърхността
10 Механичен тест
11 Проверка на проекцията
12 Проверка на проводимостта
13 Проверка на размерите
14 Тест за проникване на боя
15 Металографска проверка
Процес на контрол на качеството
Всеки производствен процес се извършва по контролиран начин и всяка партида преминава през химичен анализ и механичен тест, който обхваща надлъжна и вертикална посока. Що се отнася до изпитването без разрушаване, трябва да се проведе изпитване за повърхностни пукнатини, базирано на ISO 3452, ако не е извършено изпитване с вихрови токове. Плюс това, 100% ултразвуков тест трябва да се извърши два пъти, единият е след твърд разтвор, а другият е след процес на стареене, и всички проверки и тестове трябва да бъдат напълно документирани със следната информация
√ PO Nr.
√ Материал
√ Партида Nr
√ Данни за термична обработка (температура на втвърдяване)
√ Степен на студена работа в % от калибрирането
Горното информационно обаждане трябва да бъде включено за цялата тестова документация по-долу:
1. Анализ на топилката
2. Механичният тест (най-малко 2 бр. проби, взети от началото на екструдирания прът от всяка партида), и тестът за опън се основават на проби, взети както от надлъжна, така и от вертикална посока на роторните пръти, и тестът трябва да се основава на ISO 6892-1. Площта на намаление е друг важен фактор за границата на провлачване и удължението.
3. Тест за проводимост По-голяма или равна на 15 MS/m
4. Проверка на размерите (начало, среда и край на пробата)
5.Правина, усукване и проверка на качеството на повърхността
6.100% ултразвуков тест, извършен два пъти, единият е след твърд разтвор, а другият е след процес на стареене, много специфични
изисквания за това как да се извършва ултразвуково изследване по отношение на следните аспекти:
6.1 Обем за проверка на роторната греда
6.2 Състояние на повърхността на клиновата греда на ротора
6.3 Коплант, който не трябва да има отрицателно въздействие върху качеството на изследваните елементи и трябва да осигурява безпроблемно предаване на звука в изпитвания детайл.
6.4 Оборудването за изследване трябва да излъчва честотен диапазон от 2,5 до 5 MHz за дебелина на пръта над 20 mm,
1.25-2.5MHz се препоръчва за дебелина на пръта над 100 mm. Много тестови параметри като честота, кристални размери, тип вълна, ъгъл на лъча, разпространение на лъча, дължина на близкото поле трябва да бъдат напълно документирани.
6.5 Процедура за изследване и калибриране
6.6 Записване на инцидента
6.7 Критерии за приемане като загуба на отражение на задната стена По-голяма или равна на 6 dB
√ Тест за проникване на боята, той трябва да бъде 100% тестван след втория кръг на ултразвуковото изпитване и инженерът по качеството трябва да направи 100% визуална проверка, за да провери качеството на повърхността преди опаковането.
Дизайн на роторна греда
Роторната греда има много опции за дизайн, а някои могат да бъдат прости секции като кръгли, квадратни или правоъгълни, но могат също така да бъдат клиновидни, капковидни и ключалка в напречно сечение. Някои проекти използват конструкция с двойна клетка, която се състои от вътрешна клетка и външна клетка, а материалът може да бъде сплав като месинг, както и друга сложна медна сплав.
Материал на роторната греда
Изборът на материал за роторни пръти зависи от различни фактори, обхващащи работни условия (скорост, температура, натоварване), изискване за електрическа проводимост, изисквания за механична якост, устойчивост на корозия, както и съображения за разходите.
Популярните материали са:
√ Алуминий
√ Мед
√ Медна сплав
Защо стареенето е важно за CuNi2Si?
Първо, нека разберем какво е остаряването. Стареенето в CuNi2Si се отнася до процеса на микроструктурни промени, които настъпват с течение на времето по време на процес на промяна на повишена температура, който може значително да повлияе на свойствата на сплавта, като твърдост, здравина и пластичност. В CuNi2Si стареенето обикновено включва утаяване на вторична фаза, известна като гама фаза, от пренаситения твърд разтвор. Гама фазата е богата на никел фаза, която се образува в резултат на разлагането на изходната бета фаза. Процесът на утаяване се влияе от различни фактори, включително състава на сплавта, температурата и времето. По време на стареенето частиците на гама фазата се зараждат и растат в рамките на бета матрицата. Растежът на тези частици води до образуването на двуфазна микроструктура, състояща се от бета фаза и гама фаза. Размерът, разпределението и обемната част на частиците на гама фазата играят решаваща роля при определяне на свойствата на сплавта.
Следователно стареенето е критичен процес в CuNi2Si сплавите, тъй като позволява контрол и модификация на микроструктурата и свойствата на сплавта. Разбирането и оптимизирането на поведението при стареене е от съществено значение за проектирането и производството на CuNi2Si компоненти с желаните характеристики на работа.
Процес на стареене в CuNi2Si
Включени са три основни етапа:
√ Ранен етап, частиците на гама фазата са малки и хомогенно разпределени в бета матрицата и сплавта проявява постепенно увеличаване на твърдостта и здравината поради образуването на тези частици.
√ Междинен етап, частиците на гама фазата продължават да растат и да стават груби и сплавта достига своята върхова твърдост и здравина по време на този етап. Докато увеличеният размер на частиците и обемната фракция водят до намаляване на пластичността.
√ Етап на престаряване, частиците на гама фазата стават прекалено големи и нестабилни и това води до намаляване на твърдостта и якостта поради огрубяването и агломерацията на частиците. Пластичността може също да започне да се подобрява, когато частиците станат по-широко разположени.
Поведението при стареене на CuNi2Si може да бъде адаптирано чрез контролиране на състава на сплавта, параметрите на топлинна обработка и скоростта на охлаждане. Чрез оптимизиране на процеса на стареене е възможно да се постигне желана комбинация от свойства, като висока якост, добра пластичност и устойчивост на износване, за специфични приложения. Температурата и продължителността на стареене на CuNi2Si сплавите зависят от специфичния състав на сплавта и необходимите свойства.
Важни параметри на стареене
1. Температура на стареене:
1.1 Пиковата температура на стареене е температурата, при която сплавта достига своята максимална твърдост и якост. За сплавите CuNi2Si пиковата температура на стареене обикновено варира от 450 градуса до 550 градуса (842 градуса F до 1022 градуса F).
1.2 Прекомерното стареене възниква при температури, по-високи от пиковата температура на стареене. При тези температури частиците на гама фазата стават прекалено големи и нестабилни, което води до намаляване на твърдостта и якостта, а температурата на престаряване за CuNi2Si сплави обикновено е около 600 градуса (1112 градуса F).
2. Продължителност на стареене
2.1 Пиковото време на стареене е продължителността, необходима на сплавта да достигне своята максимална твърдост и якост при пиковата температура на стареене. За сплави CuNi2Si пиковото време на стареене обикновено варира от 1 до 4 часа.
2.2 Прекомерно стареене възниква, когато сплавта се държи при температурата на свръхстареене за продължителен период от време и зависи от желаното ниво на омекване и специфичния състав на сплавта.
Важно е да се отбележи, че поведението на стареене на CuNi2Si сплавите може да варира в зависимост от фактори като състава на сплавта, историята на термичната обработка и скоростите на охлаждане. Затова, моля, уведомете Fabmann за желаната от вас специфична сплав и приложения, за да можем да проектираме оптималните параметри на стареене за вас.
Размер на пръта на ротора
Размерите на роторните клинове и профилите на роторните клинове са взаимно свързани, тъй като клиновете се използват за задържане на прътите на място в слотовете на ротора. Размерите на клиновете на ротора и прътите на ротора са важни, тъй като те влияят върху производителността на двигателя, а височината на клиновете влияе върху въртящия момент на двигателя, докато дължината на клиновете влияе върху ефективността на двигателя, докато ширината на профила на клина влияе върху двигателя токопреносим капацитет. Следователно електроинженерите могат да проектират двигатели, които отговарят на специфични изисквания за производителност, като избират специфични размери на роторните клинове и роторните пръти. Fabmann може да отговори на вашите изисквания, когато става въпрос за изработка по поръчка на роторни клиновидни профили и пръти, освен това имаме въведен строг производствен процес за доставяне на постоянно висококачествени роторни пръти.
Популярни тагове: роторна лента, Китай, производители, доставчици, фабрика, по поръчка
