Пламъчно рязане

Пламъчното рязане, наричано още кислородно{0}}рязане с гориво, е процес на термично рязане на метал, който използва високо{1}}температурен пламък (комбиниращ кислород и горивен газ), за да разтопи и окисли метала, докато струя чист кислород издухва разтопения материал, създавайки чист срез. Това е много доминиращо решение за рязане на метал за производство на тежка стомана поради ниската си цена с изключителна способност за рязане на дебели метални материали. Въпреки това, за висока прецизност цветни метали или тънки листове, плазменото, лазерното или водното рязане са по-добри алтернативи.

 

Описание

 

 

√Диапазон на дебелини на рязане, идеален за 6 mm до 150 mm

√Тип газ: ацетилен (най-горещ пламък), пропан или природен газ (по-евтин, но по-хладен). За кислороден разтвор обикновено се изисква чистота, по-голяма или равна на 99,5%, тъй като примесите намаляват скоростта/качеството на рязане.

√Налягане на газа, кислород: 2–7 бара или горивен газ: 0,3–1,5 бара. (в зависимост от дебелината на стоманения материал и колкото по-високо е налягането, толкова по-дебела е стоманената плоча).

√Размер на дюзата, по-големи дюзи са необходими за по-дебела стомана, 1 mm дюза може да се справи с до 20 mm, докато 3 mm дюза се препоръчва за 50 mm+

√Толеранс, ±0,8 mm до ±2,5 mm (зависи от дебелината и уменията на оператора).

√Типична ширина на прореза: 1,5 mm до 6 mm (в зависимост от дебелината на материала) и прорезът се увеличава с дебелината поради по-ниските скорости и по-широкия кислороден поток.

√Скоростта на рязане зависи от дебелината на материала. По-долу са популярни настройки на параметри:

1. 6 мм стомана: ~500 мм/мин, скорост на рязане 400 мм/минута, размер на дюзата: 1 мм, кислородна преса: 2,5 бара

2. 25 мм стомана: ~250 мм/мин, скорост на рязане 200 мм/минута, размер на дюзата: 2 мм, кислородна преса: 4 бара

3. 100 мм стомана: ~50 мм/мин, скорост на рязане 60 мм/минута, размер на дюзата: 2,5 мм, кислородна преса: 10 бара

 

 

Чугунът може да се реже с пламък при определени условия, но параметрите на процеса трябва да се коригират според вида на материала и работните спецификации, а производствените инженери на Fabmann имат много опит в работата с рязане на чугунени материали и по-долу е краткото резюме:

 

√Карбуризиращ пламък (обемно съотношение кислород към ацетилен по-малко от 1) е необходим, за да се предотврати прекомерното окисляване на чугуна и това специално внимание е да се намали рискът от увеличаване на въглерода в процеса на производство на чугун.

√Пламъчното рязане с кислород с висок процент може да причини крехкост на материала.

√Високовъглеродният чугун или чугунът, съдържащ специални сплави, може да не е подходящ за рязане с пламък.

‌√Качество на чугуна, ако има дефекти като пори и шлакови включвания вътре в чугуна, лесно е да се причини неравномерно изгаряне или напукване на среза по време на рязане с пламък и целостта на материала трябва да бъде тествана преди да започне масовото рязане с пламък.

 

В обобщение, пламъчното рязане е подходящо за обработка на чугун, но трябва да се комбинира със свойствата на материала и изискванията на процеса. Ако е необходимо, може да се даде приоритет на рязане с плазмен или лентов трион за подобряване на ефективността.

 

Предимства срещу недостатъци

 

Пламъчното рязане е преодоляло своите недостатъци чрез CNC (компютърно цифрово управление) пламъчно рязане и може да се справи с високо ниво на автоматизация и прецизност, непостижимо преди с ръчно пламъчно рязане. Пламъчното рязане с CNC включва използването на компютърни програми за диктуване на движението на режещата горелка по протежение на детайла, осигурявайки постоянни и повтарящи се резултати, а ръчното рязане с пламък сега се използва главно за-работи по поддръжка на място.

 

По-долу е кратко резюме:

Предимства:

√Ниски оперативни разходи, като цяло е по-достъпен от други решения за рязане, като рязане с водна струя, лазер и тел, което го прави жизнеспособна опция за малки до средни-операции.

√Универсален, той може да обработва широка гама от стоманени материали от средни до дебели плочи, предлагайки гъвкавост в дизайна и приложението.

√Ефективност, той е добре известен с бързата скорост на рязане, а способността за бързо отстраняване на материал е особено полезна за мащабни-проекти.

√Възможност за рязане, той може да реже по-дебели материали от други методи на рязане, като лазерно рязане или плазмено рязане.

 

Недостатъци:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), един от най-големите недостатъци е HAZ ефектът в близост до зоната на рязане и интензивната топлина може да промени свойствата на материала, което води до проблеми като повишена твърдост или промени в микроструктурата. Поради това се препоръчва повече за средни до дебели стоманени плочи.

√Ограничената прецизност, особено ръчното рязане с пламък, е ограничена по отношение на прецизността, особено когато се работи със сложни дизайни или тънки материали. CNC пламъчното рязане постигна огромен напредък по отношение на прецизността на рязане, но все още не е толкова добро, колкото плазменото или лазерното рязане за средно дебели плочи.

√Лошо качество на рязане по отношение на режещия ръб и повърхност, неравности, шлака и пукнатини, а по-долу е кратко резюме на потенциалните проблеми с качеството, свързани с пламъчното рязане:

 

1. Лоши режещи ръбове, като стопяване на ръба, втвърдени капчици и надвес на срязания ръб. Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини:

1.1 твърде силен нагряващ пламък

1.2 неправилно разстояние между дюзата и детайла

1.3 неправилна скорост напред на горелката

Размерът на дюзата 1,4 може да е твърде голям за дебелината, която трябва да се намали

1,5 излишък на горивен газ

 

2. Несъвършенства по срязаните повърхности, горната част на срязаната повърхност е вдлъбната под ръба на среза, а самият ръб на среза може повече или по-малко да е разтопен. Тези дефекти обикновено са вдлъбната повърхност на рязане под горния ръб, стесняване на ръба (конвергентна и дивергентна), вдлъбната повърхност на рязане, неправилна повърхност на рязане, отклонение на ъгъла на повърхността на рязане (профилът на повърхността на рязане не следва според желаното изискване) и заоблен долен ръб. Възможните причини са:

2.1 намаляване на налягането на кислорода твърде високо

2.2 неправилна настройка на разстоянието между дюзата и детайла

2.3 дюза не е чистена

2.4 прекъснат лъч от режещ кислород

2,5 скорост напред на фенерчето е твърде висока

2.6 неправилен размер на дюзата

 

3. Жлебове, наричани още несъвършенства в линията на плъзгане, прекомерно удължаване на линията на плъзгане, форма на рязане-тип на повърхността на рязане в посока на дълбочината на линията на плъзгане. Дефектите обикновено са изолирани вдлъбнатини, групирани вдлъбнатини. Възможните причини са:

3.1 скоростта напред на фенерчето може да е твърде ниска

3.2 мръсна или повредена дюза

3.3 прекъснат лъч от режещ кислород

3.4 пламъкът може да е твърде слаб

 

4. Прекомерно количество шлака, като шлака от долния срязан ръб, петна от шлака върху повърхността на среза, възможните причини са:

4.1 скоростта напред на фенерчето може да е твърде бърза или твърде бавна

Размерът на дюзата 4.2 може да е твърде малък

4.3 настройка на ниско налягане на кислород

4.4 излишък на горивен газ

4.5 замърсен или накиплен стоманен детайл

 

5. Пукнатини по повърхността на среза или под повърхността на среза, възможните причини са:

5.1 съдържание на въглерод или твърде високо съдържание на примеси на сплав

5.2 предварителното загряване на детайла не е достатъчно

5.3 Температурата на детайла се охлажда твърде бързо

5.4 материал студено закален

 

Fabmann предоставя цялостно покритие за метални услугирязане на метал, формоване на метал, формоване на руло, заваряване на металиметална повърхностна обработкаи следователно ние можем да Ви предоставим обслужване на едно-обслужване-. Ако планирате да изградите мрежа от доставчици в Китай, Fabmann може да бъде вашият идеален избор, тъй като разполагаме с много професионален инженерен екип, който може да се справи със суровини, инструменти и цялостни производствени процеси.