Рязане на тел

Рязане с тел, наричано още електроерозионна обработка с тел (Wire EDM Machining), или Електроерозия с тел е процес на ултра-прецизна обработка, който използва тънка, електрически заредена месингова жица (0,02-0,3 mm) за ерозия на проводими материали чрез контролирани електрически искри, които се образуват между материала и режещата тел в така наречената междина на напрежението.

Описание

Fabmann предлага толеранси с висока точност до 3 µm за взискателни промишлени приложения, а нашите опитни инженери и усъвършенствано оборудване за електроерозионно рязане ни позволяват да доставяме точни, повтарящи се и качествени части. По време на този процес на EDM рязане се използва електрически ток, за да се разрушат проводящите материали на детайла и да се остави изключително гладка и равномерна повърхност, която не изисква допълнителни довършителни или полиращи процеси. Ние се фокусираме върху предоставянето на прецизни части, които изискват ниски остатъчни напрежения в детайлите.

EDM wire cutting

Характеристики

EDM рязане има много уникални характеристики и те са изброени по-долу:

√Без{0}}контактен термичен процес, той използва електрически искри (без механична сила), като избягва износването на инструмента и работи под диелектрична течност (дейонизирана вода или масло) за охлаждане и промиване на отломки.

√Изключителна прецизност, може да изрязва сложни 2D или 3D форми (постижими ±0,003 mm).

√Минимална ширина на прореза (0,15–0,35 mm) и затова е много идеален за фини детайли.

√Универсалност на материалите, той може да работи с проводими материали като закалени стомани, титан, инконел, волфрамов карбид и проводима керамика.

√Без термично{0}}засегната зона (HAZ), което е доста подобно на рязане с водна струя.

Възможност за толерантност на EDM обработка
Клас	Диапазон на толерантност	Повърхностно покритие (Ra)	Приложения
Стандартно рязане	±0,01–0,02 мм	1.6–3.2 µm	Инструмент и матрица, форми
Прецизно рязане	±0,005–0,01 мм	0.8–1.6 µm	Аерокосмически, медицински
Микро-EDM	±0,001–0,005 мм	<0.4 µm (mirror-like)	Полупроводникови части
Радиус на ъглите: 0,05 mm.
Конусно рязане: Регулируемо до ±30 градуса (за теглене на формата).

Съображения

Има няколко съображения, когато избирате EDM рязане на тел, и те са изброени по-долу:

√Избор на материал

Най-добро за: закалени инструментални стомани (D2, M2), волфрамов карбид, инконел и може да реже ултра-твърди материали без изкривяване, което го прави незаменим за критични компоненти.

Избягвайте: Не{0}}проводими или силно отразяващи материали (алуминиев оксид, чиста мед).

√Избор на проводник

Тип проводник	Диаметър (mm)	Приложение
Месинг	0.10–0.30	Общо{0}}предназначение
Покритие (Zn/Cu)	0.05–0.20	фин завършек
Стратифицирани	0.03–0.10	Micro-EDM (<0.1 mm features)

√Диелектрична течност

Дейонизирана вода: Най-често (за високо{0}}скоростно рязане).

Маслена -основа: По-добро за фини покрития (напр. огледална EDM).

√Компромис скорост срещу качество

Груба обработка: Висока скорост на телта (~10 m/min), по-голяма искрова междина, по-бърза, но по-груба повърхност.

Завършване: Ниска скорост на телта (~2 m/min), множество минавания, по-гладко, но по-бавно.

√Ограничения на дебелината

Оптимално: 5–100 mm (най-добра точност).

Максимално практично: 300 mm (изисква по-ниска скорост).

√цена

Въпреки че е по-бавен и по-скъп от конвенционалните методи като водна струя или лазер с влакна.

Приложения

√Мухъл и матрица: шприцформи, матрици за щамповане (±0,005 mm толеранс).
√Космонавтика: Турбинни лопатки, горивни дюзи (Inconel).
√Медицински: Хирургически инструменти, приспособления за импланти (огледални покрития).
√Автомобили: Компоненти на зъбни колела, EDM електроди.

Fabmann се ангажира да предостави цялостна услуга за рязане на метал, за да разреши вашите спешни проблеми‌, а нашият опитен инженерен екип знае как да избере най-подходящото решение за рязане за вас средрязане с водна струя, плазмено рязанеилазерно рязане.