Заваряване на тръби

Fabmann предоставя услуги за производство и огъване на тръби за широк спектър от приложения, а нашите решения за производство по поръчка включват щанцоване, нарязване, скосяване, валцуване и заваряване. Можем да обработваме различни материали за метални тръби, като мека стомана, неръждаема стомана, алуминий и мед, и управляваме кръгли, квадратни и правоъгълни тръби, осигурявайки универсално решение за широк спектър от приложения.

 

Описание

 

Заваряването на тръби може да бъде заваряване на тръба към тръба и тръба към плоча, а здравото заваряване означава фуги с пълно проникване, което може да отговори на търсенето за различни приложения. В зависимост от типа заваряване на тръби като тръба-към-тръба и тръба-към-плоча и заваряване на метални материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий изисква внимателен подбор на техники за заваряване (напр. TIG за прецизност, MIG за скорост), правилна подготовка на фугата и контрол на входящата топлина, за да се избегнат дефекти като порьозност, напукване и изкривяване. Заваряването на различни материали добавя сложност поради термични и металургични разлики, често налагащи специални пълнители или процеси като запояване.

 

Заваръчни техники

 

Техниката на заваряване винаги зависи от набор от предварителни условия като материал, дизайн на съединението, дебелина и изисквания за приложение. Решенията за заваряване на тръби за тръба-към-тръба и тръба-към-плоча се препоръчват по-долу:

 

• √Заваряване с волфрамов инертен газ (TIG) и заваряване с газова волфрамова дъга (GTAW)

Тази техника на заваряване е много популярна за неръждаема стомана, алуминий, тънкостенни-тръби и различни материали както за тръба-към-тръба, така и за тръба-към-плоча. Тези две решения за заваряване могат да постигнат висока прецизност, минимално изкривяване, чисти заварки, отличен контрол върху входящата топлина.

Защитен газ: аргон (за въглеродна стомана и неръждаема стомана); аргон-хелиева смес (за алуминий за подобряване на проникването). Тези две решения за заваряване изискват квалифицирани оператори и чисти повърхности (особено за алуминий, за да се избегне замърсяване с оксиди), плюс това е по-бавен процес на заваряване в сравнение с други решения за заваряване.

 

• √Заваряване с инертен газ на метал (MIG) / заваряване с газова метална дъга (GMAW)

Това решение за заваряване е по-подходящо за въглеродна стомана, по-дебели материали и заваряване на-{1}}тръби в производствени среди и е по-бързо от TIG, подходящо за автоматизирани настройки.

Защитен газ: CO2 или аргон-CO2 смес (за въглеродна стомана); аргон-хелий (за алуминий с импулсен MIG). Заварчикът трябва да вземе предвид риска от изкривяване поради по-високо входяща топлина и не се препоръчва за тънки материали или алуминий, освен ако не се използва импулсна MIG. Освен това не е идеален за стегнати съединения на тръба-към-плоча поради пръски.

 

• √Екранирано метално дъгово заваряване (SMAW) / заваряване с пръчка

Той е подходящ за въглеродна стомана на открито или в тежки среди за заваряване на тръба-към-тръба, тъй като изисква просто оборудване, но същевременно гъвкаво за работа на място. Тази техника на заваряване може да генерира високо входяща топлина, което я прави неподходяща за тънки материали, алуминий или съединения на тръби-към-плочи с ограничен достъп.

 

• √Орбитално заваряване (автоматично TIG)

Силно се препоръчва за заваряване на тръба--в тръбопроводни системи или топлообменници (особено от неръждаема стомана) и това решение за заваряване може да минимизира грешките при ръчно заваряване и може да предложи постоянно качество за масово производство. И все пак това изисква по-високи първоначални разходи за настройка и е ограничено до специфични конструкции на съединения, ако орбиталното заваряване е подходящо.

 

• √Лазерно заваряване

Използва се главно за прецизни приложения с неръждаема стомана или алуминий както за тръба-към-тръба, така и за тръба-към-плоча, и генерира ниско входяща топлина с минимално изкривяване. Използва се за прецизно-напасване, не е подходящ за дебели материали или въглеродна стомана.

 

• √Спояване или запояване (за алуминий, мед или различни метали)

Това решение се използва широко за алуминий или различни материали, където заваряването чрез стопяване не е осъществимо, и това решение за заваряване генерира по-ниска входяща топлина и следователно намалява риска от изкривяване или напукване. Не е подходящ за приложения с високо-налягане или висока-температура поради по-ниската якост.

 

Често срещани дефекти при заваряване на тръби

 

Както заваряването на тръба-към-тръба, така и заваряването-към-плоча има своите предизвикателства и най-често срещаните дефекти при заваряване са изброени по-долу:

• √Порьозност, малки дупки, причинени от уловен газ или лошо покритие на защитен газ при заваряване или от замърсители по повърхността на тръбата. За да избегнете тази ситуация, е много важно да почистите тръбите с подходящ защитен газ и да избягвате заваряване във влажни условия.
• √Непълно топене, за да се избегне това, заварчикът трябва да използва достатъчна топлина, докато заварява с постоянен и правилен ъгъл без празнини или разминаване между интерфейсите.
• √Крекинг включва горещ крекинг (по време на втвърдяване) и студен крекинг (след охлаждане). Често срещан при въглеродна стомана (поради високо съдържание на въглерод) и неръждаема стомана (поради термичен стрес). Заваряването на различни материали увеличава риска поради несъответствие на топлинното разширение.
• √Изкривяване, причинено от неравномерно нагряване и охлаждане, особено в тънкостенни-тръби или алуминий (висока топлопроводимост). Съединенията -към-плочи са особено предразположени поради разликите в геометрията. Силно се препоръчва използването на заваръчни приспособления за правилно подравняване на тръбите.
• √Липса на топене, непълно свързване между заваръчния метал и основния материал, често поради недостатъчно подаване на топлина или лоша подготовка на фугата. Често срещан във връзките тръба-към-плоча с ограничен достъп.
• √Прогаряне, прекомерно подаване на топлина, причиняващо дупка в тънкостенни-тръби, особено при алуминий или неръждаема стомана.

Като цяло, подготовката за почистване на материала и управлението на входящата топлина са ключовите съображения за заваряване на тръби.

 

Съображение за заваряване на тръба-към-тръба и тръба-към-плоча

 

За да постигне високо{0}}качествени заварки с различни материали, опитният заварчик трябва винаги да взема предвид следните аспекти, преди да започне процеса на заваряване:

√Съвместимост на материалите

1. 1. За различно заваряване изберете подходящи пълнители (напр. използвайте никел-базирани пълнители, напр. ERNiCr-3 за въглеродна стомана към неръждаема стомана, за да сведете до минимум крехките фази, което може да избегне прекомерното разреждане, за да предотврати образуването на крехък мартензит. Винаги е разумно да обмислите намазване на страната на въглеродната стомана със съвместим материал. Неръждаема стомана към алуминий, опитайте се да избегнете директно заваряването поради интерметални съединения и използването на спояване или биметална преходна вложка (напр. материал с покритие от алуминий-неръждаема стомана) е по-добър вариант, това е малко подобно на неръждаема стомана-алуминий, използвайте спояване или преходни материали и осигурете подходяща защита от корозия, за да избегнете галванична корозия.
2. 2. Обмислете разликите в топлинното разширение, за да предотвратите напукване (напр. алуминият се разширява повече от стоманата).
3. 3. Използвайте междинни материали или маслени слоеве за много различни метали (напр. слой от неръждаема стомана между въглеродна стомана и алуминий).

√Съвместно проектиране и подготовка

1. 1. Тръба-към-тръба, осигурете правилно подравняване и монтиране-(използвайте приспособления или приспособления) и се уверете, че скосените ръбове за челни съединения, за да осигурите пълно проникване.
2. 2. Тръба-към-плоча, проектирайте съединението за достъпност (напр. ъглова заварка или заваръчен шев през-дупка) и скосете или зенкерувайте отвора на плочата за по-добро проникване на заваръчния шев.
3. 3. Почистете добре повърхностите, за да отстраните оксиди (особено за алуминий), масло или мръсотия, като използвате телена четка или химическо почистване.

√Контрол на входящата топлина

1. 1. Минимизирайте подаването на топлина, за да избегнете изкривяване, прогаряне-или сенсибилизация (особено за неръждаема стомана и алуминий).
2. 2. Използвайте техники за импулсно заваряване (напр. импулсен TIG или MIG) за по-добър контрол върху тънки материали.
3. 3. Поддържайте подходящи температури между проходите, особено за неръждаема стомана.

√Защитен газ и околна среда

1. 1. Използвайте подходящи защитни газове (напр. аргон за TIG върху неръждаема стомана, аргон-хелий за алуминий).
2. 2. Защитете зоната на заваръчния шев от течения, за да предотвратите загуба на екраниращ газ, което може да причини порьозност.
3. 3. За алуминий осигурете чиста повърхност без -оксиди и използвайте AC TIG, за да разчупите оксидния слой.

√Позиция на заваряване и достъпност

1. 1. Заваряването на тръба-в-тръба често изисква въртене на детайла или използване на орбитално заваряване за последователност.
2. 2. Заваряването на тръба-към-плоча може да включва неудобни позиции и заварчикът трябва да осигури правилния ъгъл на електрода или горелката, за да избегне липса на топене или подрязване.

 

Като се обърне внимание на съвместимостта на материалите, дизайна на фугите и обработките след-заваряване, могат да се постигнат-висококачествени и издръжливи заварки. Опитният заварчик винаги се позовава на съответните кодекси и стандарти за заваряване за специфични приложения, за да гарантира безопасност и производителност.

Във Fabmann нашите всеобхватни услуги за производство на метални тръби обхващат разнообразна гама от възможности, съобразени с вашите нужди:

 

• √Нарязване
• √Почистване
• √Огъване
• √Нарязване
• √ЦПУ
• √Щамповане
• √Разширяване
• √Пробиване
• √Заваряване
• √ Горещо поцинковане
• √ Рисуване
• √ Прахово боядисване