Метално щанцоване
Металното щанцоване е универсален производствен процес, използван за създаване на дупки, форми и форми с ламарина и този процес може да формира прости скоби до сложни компоненти. Тази техника е ценена заради ефективността си както при голям-обем на производство, така и при изработка по поръчка, и това производствено решение включва прилагане на сила с помощта на щанцова преса, оборудвана със специално проектирани щанци и матрици за ефективно и прецизно рязане на метални листове.
Описание
Силата, необходима за щанцоване на метал, се доставя от преса за щанцоване, която може да бъде категоризирана според източника на захранване и механизма-задържащ инструмента. Този процес използва мощни щанцови преси, докато инструментът за щанцоване се прокарва през металния лист в матрица, срязвайки материала и оставяйки чист и прецизен разрез. Често се разглежда като процес на щамповане на метални листове, вариращи от 0,1 mm до 5 mm.

Щамповане срещу щамповане
Както пробиване, така ищампованеизискват система за пресоване и матрица за оформяне или срязване на материала, за да се постигне желаната форма. Техниката на щамповане е да се оформи металът във формата на матрицата и основно трансформира плосък метален лист в 3D структура. Докато процесът на щанцоване използва същата система за преса и матрица, но единствената му цел е да изреже дупки в материала, без да променя цялостната му геометрия в повечето случаи. Щамповането се фокусира върху дупки и изрези, докато щамповането е по-свързано с огъване, формоване и трансформиране на ламарина в сложни форми.
Пресите за щанцоване обикновено са по-малки и компактни и това ги прави лесни за зареждане и разтоварване на материали, а усъвършенстваните машини често включват CNC контроли за прецизно рязане на отвори. За разлика от тях, машината за щамповане обикновено е много по-тежка, защото изисква по-голямо натоварване. Следователно машината за щамповане се доставя с по-големи легла, за да поддържа големи или множество матрици.
Видове преси за щанцоване
Машините за щанцоване са много важни за производството по поръчка по отношение на създаването на дупки, слотове, форми и форми, а популярните опции са изброени по-долу.

- √Механична щанцова преса, тя е проектирана да използва въртящ се маховик, задвижван от електрически мотор. Съединител захваща маховика, за да задвижва коляновия вал, който преобразува въртеливото движение в линейно движение чрез рамо на питман или ексцентрично зъбно колело, принуждавайки буталото (и поансона) надолу. Тонажът на силата му е до 300 тона, а силата на пробиване се определя от импулса на маховика. Тази машина може да осигури висока скорост, енергийна ефективност по време на производствени серии, издръжлива и лесна работа. Тъй като има фиксиран ход, ограничено регулиране на тонажа на ход, по-малък контрол върху скоростта/прогресията на буталото, потенциал за ударни натоварвания с грешни-удари.

- √Хидравлична щанцова преса, тя използва хидравлична течност под налягане от една или повече помпи за задвижване на цилиндри, които движат буталото надолу. Той може да предложи голяма мощност и е подходящ за тежки-задачи и дебели материали, докато силата му е безкрайно променлива и програмируема по време на ход. Има огромен тонажен капацитет, пълен контрол върху параметрите на хода, гъвкаво регулиране на хода. В сравнение с механичната щанцова преса, тя има по-ниски скорости, по-висока консумация на енергия, потенциал за течове на течности, изисква хидравлична поддръжка, като цяло по-висок шум.
- √Серво-Електрическа щанцова преса, това е модерна преса, използваща електрически серво мотори за прецизен контрол върху скоростта и позицията на бунта. Тази машина е много енергийно-ефективна, използва енергия само по време на операцията по щанцоване и предлага изключителна точност и ниска поддръжка. Неговата тиха и чиста работа е друго съществено предимство. Въпреки че има най-високи първоначални разходи в сравнение с други щанцови машини, исторически ограничен тонаж, но възможностите се увеличават бързо.
- √CNC револверна щанцова преса, това е автоматична машина за щанцоване, обикновено задвижвана от серво-електрически или хидравлични бутали. Въртяща се кула (горна и долна), държаща множество комплекти щанци и матрици, а масата прецизно позиционира ламарината под набивката. Кулата се завърта, за да постави необходимия комплект инструменти в позиция за пробиване. Това оборудване може да елиминира ръчните смени на матрицата и съчетава бързо щанцоване с бързо позициониране, междувременно способно да създава сложни модели от дупки, слотове, копия, форми, жалузи в една настройка.
Изборът на машина за щанцоване зависи от вида на вашата работа, обема и изискванията за толерантност, а също така има изискване за поддръжка.
Техники на щанцоване
Предлагат се няколко техники за щанцоване на ламарина; всеки съответства на различни приложения. Изборът на техника зависи от фактори като сложността на дизайна, скоростта на производство и желаната точност. Ето някои често срещани техники:
- √Единичното пробиване е най-основната техника, при която един удар на перфоратора се използва за създаване на дупка или-изрязване. Той е идеален за прости форми и обикновено се прилага при производство с малък-обем или когато прецизността е по-полезна от скоростта. Обичайните приложения включват създаването на скоби и по-малки корпуси, където точността е от първостепенно значение.
- √Нахапването включва серия от малки, припокриващи се удари за изрязване на по-големи или по-неправилни форми. Тази техника предлага по-голяма гъвкавост на дизайна, позволявайки създаването на сложни форми, които са трудни или невъзможни с едно щанцоване. Въпреки това, щипенето може да остави по-груби ръбове поради множеството удари, което може да изисква допълнително довършване. Често се използва за прототипи или персонализирани части, които изискват по-сложни конструктивни характеристики.
- √Перфорирането включва пробиване на множество дупки в метален лист в мрежа или шаблон. Тази техника обикновено се използва за създаване на перфорирани метални листове, които често се срещат в приложения като филтри, вентилационни панели и декоративни фасади. Перфорирането може да се извърши бързо, което го прави подходящ избор за-производство с голям обем, където еднаквостта и скоростта са ключови съображения.

- √Щамповането е вариант на щанцоване, който създава изпъкнали или вдлъбнати дизайни върху повърхността на метала, без да го пробие напълно. Тази техника обикновено се използва за декоративни цели или за добавяне на функционални характеристики като захващане или текстура към металните компоненти. Щамповането често се прилага в индустрии, изискващи естетически издържани или ергономично проектирани метални продукти.
Съображения
Правейки доброкачествено щанцоване на метал, има няколко съображения, които трябва да вземете. Плюс това изисква познания за металния материал, инструменталната екипировка и работата на машината. По-долу е основното резюме:

- √Износване на инструменти
- Честото използване на инструменти за щанцоване може да доведе до износване с течение на времето, което да повлияе на качеството на произвежданите части. Износените инструменти могат да причинят неточности или повреда на материала, което изисква редовна поддръжка или подмяна. Следователно, най-важното е да знаете каква е продължителността на живота на този инструмент, когато го направите сами или възложите на външни производители на инструменти. Също така е разумно да знаете спецификацията на инструменталния материал, както и процеса на топлинна обработка, и можете да стигнете до солидно заключение относно продължителността на живота на инструмента.
- √Деформация на материала
- Пробиването на по-дебели или по-твърди метали понякога може да доведе до изкривяване на материала, особено ако настройките на машината или инструментите не са оптимизирани за тази операция. Накратко, операторът трябва да изчисли якостта на материала спрямо ударната сила на щанцоване и след това да избере най-подходящия тип машина за щанцоване за тази работна задача.
- √Дизайни и дебелина
- Въпреки че щанцоването е идеално за прости, повтарящи се форми, по-сложните дизайни или много дебелите материали може да изискват допълнителни процеси или алтернативни методи, като лазерно, плазмено или дори водно рязане.
- √Подравняване
- Неправилното подравняване между поансона и матрицата може да причини проблеми като назъбени ръбове или непълни срезове, което може да наложи преработка и да забави производството. Следователно операторът трябва да провери още първата партида продукция по време на сутрешна или следобедна смяна.
- √Обем
- Както вече споменахме, обемът играе важна роля, когато става въпрос за избор на тип машина за щанцоване. Освен това различните отрасли имат различни изисквания за толерантност и трябва да вземете под внимание производствените разходи и разходите за качество.

Не на последно място, ефективността на разходите за малки производствени тиражи или сложни дизайни, щанцоването може да не е най-разходно{0}}ефективното решение. В тези случаи методи като лазер илирязане с водна струяможе да предложи по-добра ефективност и прецизност. Fabmann разполага със страхотен производствен и инженерен екип за оптимизиране на производственото решение и избора на материали за вашите конкретни проекти и ние имаме голям опит в различниметална повърхностна обработкакато напримерпоцинковане, горещо поцинкованекакто ипрахово боядисване.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1-ви Етаж, Nr.1440, Ян'Ан Път, Шанхай, Китай.11
