| Процес на изфабрикулация на ламарина |
Процесът на изработка на ламарина се състои от набор от производствени дейности за превръщане на ламарина във функционални части или продукт. Обикновено процесът на изработка има четири основни производствени решения: металорежене, формиране, завършек и съединяване. Метално рязане има два вида: рязане със сила на срязване и рязане без сила на срязване. При производството на ламарина рязането без сила на срязване е изключително важно, защото може да генерира висока акуратност, а включва лазерно рязане, плазмено рязане и рязане с водна струя. Кратко сравнение ще ви даде възможност да се поди предимството на рязане без срязване сила.
Лазерно рязане
√ Подходящ за широка гама от материал
√Гравирам
√Малки остатъчни бури
√Малка деформация
Плазмено рязане
√Много по-евтино от лазерно рязане
√Подходящ за широка гама от метал
Водно струйно рязане
√Много по-евтино от лазерно рязане
√Подходящ за широка гама от метал
√Без бур или дрос
√Може да се намали много широк материал
√Висока точност
√Няма HAZ (Топлозасегната зона)
| Контрол на процеса на ламарина фабрикация |
За да достави висококачествени части от ламарина, Fabmann поема строг контрол кръст целия производствен процес включително обработка на метална повърхност. Междувременно нашите оператори извършват он-лайн инспекция във всяка процедура на изработка, за да сведат до минимум риска от масово производство на продукти, които не са потвърдителни. По този начин, ние сме в състояние да понижи разходите за не-потвърждение, и да направи доставка навреме с премия качество.
1.Проверка на дебелината
2. Натиснете Проверка за огъване
3. Проверка за запис
4. Проверка на ъгъла на огъване
5. Проверка на измерването
6. Онлайн QC
7. Пълна проверка на измерването
8. Проверка на плоскостта
9. Почистване на повърхността
10. Инструментаж и проверка на телата
11. Визуална проверка
12. Проверка на заваряването
13. Прахово покритие Дебелина Проверка
14. Проверка на сцеплението cross Cut
15. Прахово покритие Ремонт
| Съображение за проектиране на ламарина |
√Дебелината на стената, изделията от ламарина се изфабрикуват от един лист метал, частта трябва да поддържа единна стенадебелина на цялата.
√Толерантност, ламарина части обикновено имат по-големи допустими отклонения се сравняват с CNC обработващи части, защото стресът в материала може да доведе до разтягане на материала. Толкова повече процеси претърпява една част, толкова по-трудно става да се постигнат тесни допустими отклонения.
√Материал добив здравина и якост на опън, тя често е свързана с springback ефект.
√Диаметър на отвора, диаметър на отвора по-малък от дебелината може да доведе до деформация поради керф или изкривяване, причинено от лазерния лъч. Възможно е лазерно рязане на дупки с диаметър, по-малък от дебелината на материала, но за да останете на безопасната страна, по-добре е да имате диаметър, който е със същия размер или по-голям от дебелината на листа.
√Пространството на отвора трябва да бъде най-малко 2 пъти дебелината на листа и ако дупките са твърде близо един до друг, това може да доведе до деформация или разделяне по време на формиране.
√Дупките трябва да са най-малко 2 пъти дебелината на листа от началото на радиуса на завоя
√Помислете за К-фактор, за да избегнете деформация и разкъсване
√Дръжте интериорните радиуси на завоя поне същите като дебелината на материала
√Използвайте същите радиуси с последователни ориентации на завоя, за да намалите разходите
√Добавете облекчения на завоя, за да предотвратите разкъсването и да намалите риска от спрингбек
√Осигурете височината на завоя поне двойно дебелината на материала плюс радиуса на завоя
√Механичен характер, дуктилитет (удължение при прекъсване, механичност, заваримост и якост на опън)
√Устойчивост на корозия
√Тегло
√Струвам
| Прилагане на части от ламарина |
Рязане на разтвори със сила на срязване са срязване и удар, и те имат различно предимство. Срязването е подходящо за операции с голям обем, разфасовки от права линия за по-меки материали, които не изискват чист завършек. Щанцоването е подходящо за операции със среден до висок обем, за да се създадат същите оформени дупки, а бурите трябва да бъдат премахнати.
Оформянето на ламарина е да се направи почти завършен продукт, а също така добавя здравина и скованост към монтаж. Формиране на тъкан главно се състои от огъване, щамповане, валцуване, търкаляне, валцоване, метално предене, подгъване, кърлинг и рисуване. Довършителните работи на ламарина е една от най-решаващите стъпки за гарантиране, че продуктът не само работи, но работи възможно най-дълго. Присъединяването е почти последната стъпка от ламарина тъкан, и тя обхваща заваряване, закрепване и запояване.
Fabmann използва главно машина за огъване на преса за спирачки и хидравлична щамповаща машина с автоматично подаващо устройство, защото те са много рентабилен начин за производство на образувани компоненти от ламарина с общата инструментална техника за голямо разнообразие от ъгли на завоя, конфигурации на формуляри и типове материали. Fabmann е универсално решение за производството на различни компоненти на ламарина и винаги можем да изберем най-подходящите решения за изработка, за да оптимизираме производителността и да сведем до минимум производствените разходи за нашите клиенти. За да направите най-доброто от ламарина тъкан, трябва да знаете механичното свойство на ламарина.
Механичен характер на ламарина материал
Метален материал | Удължение при Прекъсване | Обработваемост | Заваримост | Устойчивост на корозия | Якост |
Алуминий 5052 | 7 - 27 % | Справедлив | Добре | Отличен | 195 – 290 MPa |
Алуминий 5754 | 10 - 15 % | Добре | Отличен | Отличен | 160 - 200 MPa |
Неръждаема стомана 304 | 45 - 60 % | Отличен | Отличен | Добре | 480 - 620 MPa |
Неръждаема стомана 316 | 30 - 50 % | Добре | Отличен | Отличен | 480 - 620 MPa |
Лека стомана | 17 - 27 % | Добре | Отличен | Беден | 190 - 440 MPa |
С обширната обработка на метални повърхности на Fabmann, покриваща прахово покритие, горещо поцинковане, шерардизиращо и цинково обшивка, ние сме в състояние да обслужваме широки сектори на индустрията:
√Машинария
√Енергиен сектор
√Инфраструктура
√Хранителен процес
√Пречистване на водата
√Конструкция
| Как Fabmann извършва проверка при производство на ламарина? |
Fabmann извършва задълбочен производствен контрол от суровина до целия производствен процес, включващ метален завършек, и се уверяваме, че всички подробности за продукта, включително опаковането и етикетирането, са изцяло покрити по време на производствения процес. За да сведем до минимум риска от непотвърждение, нашите качествени инженери стриктно прилагат QCP (план за контрол на качеството), и той обхваща следните аспекти:
√Материален сертификат
√Толеранс на дебелината на материала според изискването на клиентите
√Fabrication чести дефекти (пукнатини, заваръчни дефекти, измерение извън толеранс)
√Пълни измервания
√Плоскост
√Завършек (гланц, тест за адхезия, солен спрей)
√Опаковки
Алуминиеви ламарина части
Поцинковани ламарина части
Лазерно изрязани ламарина части
Ламарина скоби с прахово покритие
Калъф за ламарина батерия
Ламарина скоба
Скоба по поръчка на ламарина
Обшивка от ламарина
Ламарина лазерно рязане
Ламарина с ПЕМ гайка
Ламарина от неръждаема стомана
Части за щамповане на ламарина
Популярни тагове: Потребителски ламарина изфабрикуване, ламарина щамповане части, ламарина части бланширане, ламарина части компоненти, ламарина компоненти, ламарина части изфабрикуване, OEM ламарина, потребителски ламарина части, ламарина части
