Горещо поцинковане

Горещото поцинковане е за потапяне на изработени стоманени продукти като скоби, стоманена конструкция, стоманени профили и стоманени тръби в разтопен цинк и поредица от слоеве от цинково-желязна сплав се образуват чрез металургична реакция между желязото и цинка, осигурявайки здраво покритие, което е неразделна част от стоманата. Горещото поцинковане предлага покритие както отвън, така и отвътре в рамките на кухи профили, самовъзстановява се при повреда, жертва се за защита на основния метал, е екологично устойчиво, има добра устойчивост на удар и абразия и живот без поддръжка от 50 или повече години . Поцинкованата стомана се използва широко в приложения, където е необходима защита от корозия и може да бъде идентифицирана по кристализирания модел на повърхността. Този процес произвежда цинков карбонат (ZNC03), който е здрав материал, който предпазва стоманата и може да предотврати корозия при много обстоятелства, и този процес на повърхностна обработка на стомана може да се извърши евтино и на големи партиди.

√ Каустично почистване за премахване на мазнини и мръсотия

√  Декапиране за отстраняване на котлен камък върху стоманена или желязна повърхност

√  Два процеса на изплакване

√  Потапяне на цинково-амониев хлорид

√  Потапяне във ваната с разтопен цинк

√  Потапяне в резервоар за охлаждане, за да се намали температурата му и да се възпрепятстват нежеланите реакции на новообразуваното покритие с атмосферата.

Процес на галванизация на Fabmann

Как химичният състав влияе върху горещото поцинковане?

За да се постигне стабилна галванизирана повърхност, съгласно ASTM A385 или ISO 1461, тези важни елементи трябва да се поддържат на ниво, изброено по-долу:

√ Съдържание на въглерод под 0.25 процента

√ Манган по-малко от 1,3 процента,

√ Силиций по-малко от {{0}}.04 процента или между 0,15 процента и 0,24 процента

√ Фосфор по-малко от 0.04 процента.

Поради това е много важно да се оцени химията за непозната марка стомана, елементният състав на стоманата в тегловни проценти трябва да бъде оценен от протоколите от изпитванията на мелницата за топлината. Когато не могат да бъдат получени отчети за мелницата (или точни отчети за мелницата), е възможно да се намери диапазон за всеки елемент в стоманата, като се потърсят таблиците с химически изисквания в спецификацията за клас стомана или чрез получаване на диапазони от доставчика на стомана. Елементите, изброени в ASTM A385, трябва да се сравняват в съответствие с препоръките, за да се постигне покритие с типичен външен вид и дебелина. По-специално стомани с нива на силиций и фосфор, които са над препоръчаните нива, се считат за реактивни стомани. Силициевият еквивалент се използва за оценка на комбинирания ефект на силиция и фосфора върху металургичната реакция по време на горещо поцинковане. След като силициевият еквивалент бъде изчислен, потърсете стойността на кривата на Санделин, за да предвидите реактивността на стоманата.

Забележка: Силициев еквивалент=съдържание на Si плюс 2,5*(съдържание на P)

По-долу е въздействието върху HDG от силициев еквивалент

Силициев еквивалент<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Силициев еквивалент 0.04 процента - 0.15 процента (санделинова стомана) - варират по външен вид и създават по-дебели покрития. Ако се използва легирана с никел цинкова вана, ефектът Санделин се смекчава, което води до по-голяма вероятност от ярки покрития с типична дебелина на покритието.

Силициев еквивалент > 0.22 процента - матово сиви и грапави покрития с дебелина, по-голяма от минималните изисквания. Вижте кривата на Санделин, за да определите нивото на реактивност и очакваната дебелина на покритието.

Качеството и повърхностното покритие на горещо поцинкованите въглеродни стомани са пряко свързани с химията на обработваните компоненти. По същество два елемента, които са силиций (Si) и фосфор (P) във въглеродната стомана, влияят на покритието на повърхността по отношение на еднородност, цвят (блестящо или матово матово сиво) и относителна гладкост.

За да визуализирате важността на тези елементи, можете да видите диаграмата по-долу как те влияят върху качеството на горещото поцинковане (HDG).

Fabmann е посветен на предоставянето на услуги за горещо поцинковане до ключ, включително центрофугиране, и ние извършваме поцинковане стриктно според изискванията на клиентите въз основа на широка гама от стандарти за горещо поцинковане като BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 и F-2329, AS/NZS 4680 и H8641.Нашитечасти от горещо поцинкована стоманаса широко ниed в търговско строителство, промишлено строителство, електрическо предаване, нефтена и газова промишленост, вятърни и слънчеви лодки и докове, мостове и тунели, селско стопанство и минно дело.

За да постигне висококачествено поцинковане, Fabmann поема контрола от всяка стъпка на поцинковане до крайния продукт, а следното е основното обобщение на нашия контрол на процеса.

√  За да се постигне стабилна галванизирана повърхност съгласно ASTM A385, тези важни елементи в желязото или стоманата трябва да се поддържат на ниво, посочено по-долу, и следователно Fabmann купува само стоманен материал, съвместим за галванизация, и това е основата за първокласно качество на галванизацията.

1. Съдържание на въглерод под 0.25 процента

2. Манган по-малко от 1,3 процента,

3. Силиций по-малко от 0.04 процента или между 0.15 процента и 0,24 процента въз основа на кривата на Санделин

4. Фосфор по-малко от 0.04 процента.

√  Проверка на дебелината на поцинковане чрез магнитен габарит

√  Проверете адхезията, като срежете или издърпате цинка с върха на здрав нож, като се опитате да го повдигнете от повърхността и ще се счита, че адхезията е неуспешна, ако покритието се отлепи.

√  Проверка на пукнатини около областите с високо остатъчно напрежение, като зоната, засегната от топлината при заваръчните шевове, тежка студена изработка като огъване, пробиване на отвори и изработка на срязване, както и термично изрязани ръбове, които не са били изгладени.

√  Илюстрирана е проверка на външния вид, обхващаща киселинен поток, замърсяване, дренажни шипове, пъпки от шлака, пепел от поцинковане, зона без покритие, знак за окачване и груб ремонт, както и снимки на дефекти.

Пукнатини

Дренажни шипове

Утайка Пъпки

Галванизация Пепел

Над смилане

Петна от ръжда

Повърхностно увреждане

Петно без покритие

Zinc Peel Off

√  Обикновено цинкова боя, припой на цинкова основа и цинков спрей често се използват за ремонт на поцинковане. Общата площ за ремонт на поцинковане трябва да бъде в рамките на съответните изисквания, а степента на оголените зони трябва да бъде измерена преди ремонта.

Fabmann е пъленнасоки за проверка на горещо поцинковани продукти като скоби, заварки, крепежни елементи, профили и секции, продукти от метална ламарина и продукти от чугун, и ние също можем да предоставимдуплексно покритие услуга за разширени антикорозионни задачи.

Отговорът е да и не. Галванизацията е цинково покритие, нанесено върху стомана, което може да предотврати ръждата и корозията много по-дълго, отколкото други повърхностни обработки на метали, и може да осигури антикорозионна функция за повече от 50 години. Но в крайна сметка ръждата ще се появи и неизбежно ще се появи корозия. Но защо?

Корозията е начинът, по който металът се разгражда, тъй като кислородът продължава да атакува металната повърхност, а железният оксид се отделя от тялото на метала, което излага свежия метал на кислород. Скоростта на корозията зависи от условията около открития пресен метал.

Защо много хора смятат, че горещото поцинковане може да предотврати ръждата и това е така, защото цинкът се свързва добре със стоманата и предотвратява достигането на кислород и вода до стоманата отдолу. Галванизацията образува слой от цинков оксид върху стоманената повърхност и този конкретен слой ще се превърне в цинков карбонат, когато има влага, и ще забави по-нататъшните химични реакции.
Ако е така, защо поцинкованата стомана не издържа вечно? Това е така, защото:

На първо място, цинковият карбонат ще се разпадне бавно при определени условия, които обхващат:

√  влажност над 60 процента, типичен пример е тропическа среда.

√  Натриев хлорид (сол) във вода или въздух, като типични примери са морски или крайбрежни райони

√  Замърсяване със серен диоксид в градската среда

√  Зона, която е изложена на сероводород от вулкани, горещи извори, канализациягаз и промишлени замърсители. Или зона, която е близо до силно алкални материали като гипс и цимент, тъй като те съдържат хлориди и сулфати.

       √  Киселинна дъждовна водаВторо, корозията също зависи от следните аспекти

√  Условия на въздуха, висока или ниска влажност, излагане на сол, киселини или промишлени замърсители.

√  Състояние на почвата, кална и влажна или песъчлива и суха.

√  Високата температура сама по себе си няма да разгради цинка, но може да ускори реакцията, когато се комбинира с влажност идруги корозивни фактори по-горе.

Следователно можем да кажем, че поцинкованата стомана е устойчива на ръжда, тъй като ръждясва много бавно.

Горещото поцинковане се използва широко в приложения, където е необходима устойчивост на корозия без разходите за неръждаема стомана и следователно се счита за по-добро по отношение на разходите и жизнения цикъл. Подписът на галванизацията е кристализационният модел върху металната повърхност и цинковото покритие ще корозира напълно, преди стоманата, която е в основата, да започне да корозира. Цената на горещото поцинковане е много по-ниска от боядисването или праховото боядисване. Нещо повече, горещото поцинковане се използва в световен мащаб повече от век, тъй като осигурява защита от корозия с дълъг живот и ниска поддръжка.

√  селско стопанство

√  Земеделие

√  Инфраструктура

√  Минно дело и тунел

√  Слънчева енергия

√  Аквакултури

√  Строителство

Поцинковани ъгли

Поцинкован С профил

Галванизирани персонализирани скоби

Поцинкована стълбова основа

Поцинкована секция

Корпус от поцинкована стомана

Поцинкована носеща рама

Поцинкована скоба за стълб

Горещо поцинкована C стойка

Горещо поцинкована скоба за тежък режим на работа

Горещо поцинкована Sigma стойка

Горещо поцинкован стълб за слънчево проследяване

Горещо поцинковане: Пълното ръководство за закупуване

Защо горещо поцинковане?

Горещо поцинковано покритие се нанася върху стоманата, за да се подобрят антикорозионните характеристики на стоманата, за да се гарантира, че издържа възможно най-дълго с минимална поддръжка. Горещо поцинкованата стомана е предназначена за продължителна употреба на открито и данните показват, че горещо поцинкованата може да осигури между 34 до 170 години защита на стоманата.

Как горещото поцинковане влияе върху здравината на стоманата?

Според много данни от тестове, това показва, че горещото поцинковане има много ограничен ефект върху механичните свойства на стандартните видове стомана, което може да бъде пренебрегнато. Това е в съответствие с принципите, свързани с металургията на стоманата, тъй като температурите, включени в процеса на поцинковане, са доста под преходния диапазон за структурни стомани.

Какъв е най-добрият начин за заваряване на горещо поцинковани стоманени продукти?

Стандартният електродъгов заваръчен апарат е може би най-добрият начин, тъй като електродъговото заваряване е универсално, а променливите токове ви позволяват да създадете добра дъга, която може бързо да стопи флюса. Дъговото заваряване понякога създава флюс, така че може да се наложи да помислите за заваряване навън, ако е възможно, или трябва да имате много добра вътрешна вентилационна система.

Как се извършва горещо поцинковане на крепежни елементи или малки стоманени части?

Те се поставят в перфориран метален кош и се потапят изцяло в разтопен цинк. След като металургичната реакция приключи, стоманодобивните работи са напълно покрити. Кошницата се центрофугира при висока скорост, така че въртенето премахва излишния цинк и подобрява равномерното разпределение на цинковото покритие, като същевременно предотвратява слепването на изработените стоманени парчета. Този процес се нарича въртене или центрофужно поцинковане и това решение за поцинковане е подходящо за крепежни елементи, малки скоби и малки стоманени части.

Процесът на горещо поцинковане изкривява ли дългия валцуван стоманен профил?

Да, студено формованите стоманени части или профилите, формовани на руло, или стоманата са обект на деформация и изкривяване по време на процеса на поцинковане. Това се дължи на освобождаване на остатъчно напрежение и дисбаланс на теглото по време на дейности по окачване и повдигане в процеса на поцинковане и трябва да обърнете допълнително внимание, за да избегнете тази ситуация.

Какво е деформация при поцинковане?

Ако стоманените части се деформират по време на горещо поцинковане, това обикновено се дължи на освобождаване на „вградени“ напрежения, тъй като те се нагряват до температурата на поцинковане. Напреженията могат да бъдат присъщи на стоманата, но те също могат да бъдат въведени чрез заваряване, студено формоване и пробиване на отвори.

Как да избегнем деформация по време на процеса на горещо поцинковане?

Въз основа на нашия опит, стоманените части, които трябва да бъдат поцинковани, трябва да са симетрични и с еднаква дебелина. С правилното разглеждане и разбиране на това как процесът на горещо поцинковане засяга стоманени части като скоби, заварки и стоманени профили, ние можем правилно да поцинковаме асиметрични дизайни или конструкции, съдържащи секции с различна дебелина с техники за студена обработка, обхващащи огъване, пробиване на отвори, валцуване , и подстригване.

Стоманените части, които се галванизират, преминават през температурен цикъл при потапяне и изваждане от ваната за галванизиране. Тъй като частите са потопени под ъгъл, възниква неравномерно нагряване, създавайки температурен профил по дължината на частта, която се поцинкова. Този температурен профил позволява вътрешните напрежения на стоманата да бъдат облекчени в различни моменти от цикъла на потапяне. Тези напрежения могат да причинят промени във формата и/или подравняването (изкривяване и изкривяване).

За да сведете до минимум рисковете, препоръчваме следните измервания:

✔ Опитайте се да използвате симетрично валцовани секционни профили за предпочитане пред ъглови или канални рамки.

✔ Използвайте части в комплект с еднаква или почти еднаква дебелина.

✔ Използвайте временно укрепване или укрепване на тънкостенни и асиметрични конструкции.

✔ Огънете елементите до най-големите приемливи радиуси, за да минимизирате локалната концентрация на напрежение.

✔ Прецизно предварително оформяне на елементите на сглобката, така че да не е необходимо да ги насилвате, пружинирате или огъвате на място по време на съединяването. Непрекъснато заварявайте съединения, като използвате балансирани техники за заваряване, за да намалите неравномерните топлинни напрежения. Отворите от заваряване са много опасни в елементите, които ще бъдат поцинковани и трябва да се избягват. Приемливи са стъпаловидни техники на заваряване за получаване на структурна заварка.

✔ Избягвайте дизайни, които изискват прогресивно поцинковане. За предпочитане е да се изграждат възли и подвъзли в подходящи модули, така че да могат да се потапят бързо и да се поцинковат с едно потапяне. По този начин цялата изработка може да се разширява и свива равномерно. Когато се изисква прогресивно потапяне, трябва да се консултирате с вашия галванизатор.

✔ За тежкотоварни дълги стоманени профили или дълги стоманени профили, изработени от тънка стена (2 mm или 3 mm), трябва да обмислите възможността да направите окачващо приспособление, което да държи стоманените профили под прав ъгъл, за да минимизирате рисковете от деформация.

Могат ли болтове клас 8 да бъдат горещо поцинковани?

Съгласно ASTM A490, ASTM A354 клас BD и SAE J429 & ISO 1461, всички болтове от клас 8 са потенциално податливи на водородна крехкост и следователно болтове от клас 8 НЕ са подходящи за горещо поцинковане.

Как да се избегне крехкостта при процеса на горещо поцинковане?

Съгласно ASTM A143, студената обработка на стомана преди поцинковане е ключовият фактор за развитието на крехкост след деформация и топлината в процеса на поцинковане просто ускорява разпознаването на крехкостта. Термичната обработка и увеличаването на радиусите на огъване ефективно минимизират потенциала за крехкост при деформация. Втори тип крехкост, водородна крехкост, се разпознава, когато се прилагат напрежения върху използваната стомана. И в двете области тежко студено обработената стомана работи като болтове с крайна якост на опън над 150 ksi (1034MPa) може да покаже водородна крехкост поради зърнеста структура, която улавя водородни молекули, лесно достъпни от киселината за ецване, използвана в процеса на поцинковане. Нагряването на стоманата до 300 F след ецване или струйно почистване вместо ецване е ефективно средство за предотвратяване на водородна крехкост.

Ще ръждясват ли продуктите от горещо поцинкована стомана в бетон?

На практика поцинкованата стомана ще ръждясва при всякакви условия и това е само въпрос на скорост на корозия. Реакцията на цинка с бетона ефективно спира за няколко дни и дава достатъчно корозионни продукти, за да осигури здрава и надеждна връзка с бетона, когато е напълно втвърден. Свързването между горещо поцинкованата арматура и бетона е от съществено значение за надеждната работа на бетонните конструкции.

Ще реагират ли горещо поцинкованите продукти с неръждаема стомана?

Да, така е. Неръждаемата стомана и цинкът в поцинкованата стомана са много различни и ще реагират един на друг. Когато има електролит (като вода или солена вода), неръждаемата стомана се превръща в отрицателно зареден катод, а цинкът в поцинкованата стомана се превръща в положително зареден анод.

Може ли неръждаема стомана да се използва с горещо поцинковани части?

Отговорът е да и не. Тъй като цинкът влиза в контакт с други метали, съществува потенциал за корозия чрез биметална двойка. Създаването на биметална двойка ще доведе до ускорена корозия на анодния метал. Степента на ускорената корозия зависи от позициите на металите в галваничната серия, както и от относителния размер на повърхността на двата метала в контакт.

Накратко, при атмосферни условия с умерена до лека влажност контактът между поцинкована повърхност и неръждаема стомана е малко вероятно да причини значителна корозия. Въпреки това, ако повърхностите са в присъствието на солена вода или въздух от солена вода, би било най-добре двата метала да се изолират електрически.

Можете ли да монтирате гола стомана с горещо поцинковани части?

Да, можете, но не е препоръчително. Това е така, защото цинкът е много галваничен метал, което означава, че ще бъде аноден спрямо повечето други метали. Така че, когато горещо поцинковани продукти са свързани с други метали, цинковото покритие не само ще се жертва, за да защити основната стомана, но също така ще се опита да защити другите свързани метали. Това ще доведе до по-бърз разход на цинковото покритие и ще намали общия живот.

Що се отнася до дизайна на моста, най-често срещаните други метали, които могат да влязат в контакт със стоманата, вероятно са боядисана (гола) стомана, устойчива на атмосферни влияния стомана и неръждаема стомана. Не се препоръчва свързването на гола стомана към поцинкована стомана, тъй като цинковите тенти за защита на цялата въглеродна стомана и цялостният живот на покритието ще бъдат намалени. Въпреки това, ако другите стоманени повърхности са боядисани или изолирани с непроводим материал, тези връзки няма да намалят значително живота на поцинкованото покритие, докато боята или изолационните материали се поддържат през целия живот на покритието.

Как да намалим рисковете от галванична корозия на горещо поцинковани продукти?

Има две решения за намаляване на създаването на галванични клетки и прекъсване на електрически пътища между различни метали:

✔ Нанасяне на буфери, като обвивки на тръби, облицовки на скоби и износващи се подложки

✔ Изолиране на различни материали с помощта на покрития от непроводими материали, греси, бои, обработки или грундове.

Можете ли да сглобявате горещо поцинковани части с атмосферна стомана?

Да, можеш. При свързване на горещо поцинкована стомана към устойчива на атмосферни влияния стомана, например с помощта на горещо поцинковани болтове върху устойчиви на атмосферни влияния стоманени греди, цинкът първоначално ще се жертва, за да защити устойчивия на атмосферни влияния материал, докато се развие защитен слой от патина от ръжда. След като патината от ръжда е поставена, тя ще предотврати по-нататъшно жертвено действие от цинка. Така че, когато свързвате двата метала, е важно да се гарантира, че поцинкованото покритие е достатъчно дебело, за да издържи, докато се образува патина от ръжда, обикновено този процес отнема няколко години. Повечето горещо поцинковани болтове естествено ще имат достатъчно покритие, за да издържат годините на развитие на патина от ръжда само с минимална загуба на живот на покритието.

Какво представляват дефектите при горещо поцинковане?

Често срещаните дефекти са кървене от ръжда, издухване на заваряване, пръски от заваръчен шев, тъмни петна, пръски от заваряване, пъпки от шлака и включвания, деформация, замърсяване, дренажни шипове, пъпки от шлака, пепел от поцинковане, непокрита област, висяща маркировка и грапава повърхност.

Можете ли да поцинковате горещо стомана два пъти?

Да, можете със сигурност. Двойното поцинковане (DDG) се отнася до промишлен процес, използван за защита на големи повърхности на желязо, стомана и други метали от корозия. Характеризира се с пълно или частично потапяне на металния субстрат в цинкова баня при приблизително 460 градуса (860 градуса F), за да се образува цинков карбонат (ZnCO3). Двойното поцинковане включва три стъпки за завършване: подготовка, поцинковане и проверка.

Подготовката за DDG включва цялостно почистване и отстраняване на замърсяванията от повърхността, която ще се третира. Отстраняването на мазнините, химическите обработки и физическите настройки са част от процеса на почистване. Химикали като солна киселина и цинков амониев хлорид се използват за подготовка на железни повърхности.

След подготовката се извършва същинският процес на поцинковане. Това се характеризира с потапяне на субстрата в разтопен цинк за образуване на защитен слой цинк-желязо. Този етап на завършване е от жизненоважно значение за предотвратяване на галванична корозия, която е повреда, която възниква, когато два различни метала са в контакт в електролит; по-благородният метал е защитен и по-активният метал е склонен да корозира. След поцинковане структурата се проверява за дебелина и външен вид на покритието, за да се осигури еднаквост на защитата по повърхността на основата.

Какъв е белият прах върху горещо поцинковани продукти?

Белият прах е бяла ръжда, бяло, варовито вещество, което се образува върху повърхността на цинков материал. Бялата ръжда се образува, когато цинкът е изложен на водород и кислород и създава цинков хидроксид, за разлика от железния оксид, който е обичайна форма на ръжда. Най-често това се случва, когато прясно поцинкован материал е поставен в контакт с вода или водороден диоксид. Бяла ръжда е особено вероятно да се образува върху новопоцинковани части и е вредна за външния вид на стоманата, да не говорим за антикорозионния слой от цинк, който предпазва тялото на стоманата.

Как да поправите бяла ръжда върху горещо поцинковани продукти?

Има основно два метода за премахване на бяла ръжда и поправка на щети, в зависимост от тежестта на оксидното покритие.

✔ Триене с найлонова търкалка и оцет

✔ Механично полиране с телена четка.

След отстраняване на бялата ръжда можете да нанесете спрей, обогатен с цинк, според инструкциите на производителя. И двата метода се оказват еднакво ефективни, но използването на механично телено полиращо колело (или телена четка) е много по-бързо и създава по-чиста повърхност за повторно боядисване. Много важен съвет е, че трябва да направите цялостно отстраняване на бялата ръжда, преди да нанесете боя, богата на цинк.

Защо се използва пасивиране на поцинковане за поцинковани продукти?

Пасивирането е химичен процес, който образува връзка с метален оксид, която подобрява оригиналната устойчива на корозия, горещо поцинкована повърхност чрез образуване на тънко прозрачно оксидно покритие. Въпреки че поцинкованата стомана при типични условия на употреба е силно толерантна към различни атмосферни условия и условия на околната среда, пасивирането-закаляване може да се извърши, когато условията на околната среда, съхранението или транспортирането го налагат. Тъй като поцинкованото цинково покритие е най-уязвимо към образуването на прекомерни цинкови оксиди и цинкови хидроксиди през първите шест седмици, тънкият слой пасивиращ агент забавя тяхното образуване. След като пасивиращият агент изчезне, поцинкованата стомана започва да образува своята защитна цинкова патина. Хроматната пасивация понякога се използва върху поцинкована армировъчна щанга, за да се контролират реакциите между цинк и бетон, докато бетонът се втвърдява, особено отделянето на водород, което може да повлияе на свойствата на свързване. Тестовете на якостта на свързване върху пасивирана с хромат галванизирана арматура показват еднакви или малко по-добри характеристики на свързване в сравнение с черни армировъчни пръти.

Какви са проблемите с прахово боядисване на горещо поцинковани продукти?

Наличието на пасивиращ филм върху повърхността на галванизираното покритие ще попречи на предварителната обработка на цинков фосфат или железен фосфат и в повечето случаи ще направи тези предварителни обработки безполезни. Трябва да се внимава горещо поцинкованите артикули да не са закалени*2 след поцинковане.

Трите основни проблемни области, свързани с праховото боядисване на горещо поцинковани стоманени продукти, са:

✔ Дупка за карфица

✔ Лоша адхезия

✔ Непълно втвърдяване на полиестерната смола

Можете ли да поцинковате бисалова сплав?

Възможно е успешно да се поцинковат много трудни стомани, особено пружинни стомани или устойчива на износване стомана (Bisalloy), които са най-вероятно да се появят за поцинковане.

Можете ли да рисувате върху горещо поцинкована стомана?

Да, разбира се. Но винаги трябва да помните няколко неща, преди да рисувате:

✔ Предварителна обработка, наричана още подготовка на поцинкованата стомана

✔ Избор на правилния вид боя за поцинковано покритие

✔ Втвърдяване на боята

Как се боядисват горещо поцинковани части и стоманени конструкции?

Боядисването на поцинковани продукти не е трудно, ако можете да се погрижите добре за три важни процеса, които са подготовка за боядисване, боядисване и втвърдяване. Следва кратко въведение за четири различни процеса на предварителна обработка преди боядисване.

✔ T wash, това е процес на обработка на поцинковани материали, който ускорява естествения процес на втвърдяване на цинковата повърхност, за да позволи прилагането на последващи схеми за боядисване.

ü Грундове за ецване, те са използвани успешно и са най-подходящи за нанасяне върху по-старо, изветряло поцинковане.

✔ Почистващо бластиране, това е механичен разтвор за бластиране с предварителна обработка с използване на фина медна шлака, J бласт или карборундов прах с налягане на бластиране не по-високо от 40 psi (2,7 бара). Това ще гарантира, че само минималното количество оксид е отстранено и цинковата повърхност остава в леко грапаво състояние. Трябва да се внимава, когато се извършва бластиране на много дебели поцинковани покрития, за да се избегне повреда на покритието. Оптималното разстояние между дюзата и работния детайл и ъгълът на бластиране трябва да бъдат определени за всички повърхности на поцинкованата стоманена конструкция, за да се постигнат оптимални резултати. При никакви обстоятелства не трябва да се използва песъчинка за бластиране с ъглово желязо. Взривяването често се използва в допълнение към етапа на химическа подготовка.

✔ Изветряне, този процес става напълно ефективен само след като поцинкована повърхност е била изложена на атмосферата за период от най-малко шест месеца. Повърхността се подготвя, като се използват или абразивни тампони, или твърда четка, за да се отстранят всички разхлабени полепнали материали, като се гарантира, че блестящата цинкова повърхност не е възстановена. Моля, винаги помнете, че Weathering не трябва да се използва като метод за подготовка на повърхността в морска среда с високи нива на хлорид.

Изборът на правилната боя за продукти от поцинкована стомана и всички системи за боядисване трябва да бъдат специално формулирани за употреба върху поцинкована стомана и нанесени в съответствие с препоръките на производителя на боята.

Ще повлияе ли пасивирането на галванизацията на дуплексното покритие?

Да, засяга дуплексното покритие. Поцинковането трябва да се избягва, ако частта ще бъде с двойно покритие (боядисване или прахово покритие върху поцинкованата стомана), тъй като закаляването може да повлияе на адхезията на системата за горно покритие.

Как да направите висококачествено прахово покритие върху горещо поцинковани продукти?

Полиестерните прахове са термореактивни смоли, които се нанасят електростатично върху повърхността на галванизираните стоманени продукти и се втвърдяват при температури около 180 градуса C (около 400 градуса F). Тази технология произвежда много еднородни покрития, които имат атрактивен архитектурен завършек с отлични характеристики на атмосферни атмосферни влияния. В комбинация с горещо поцинковани покрития, прахово боядисаният продукт осигурява максимална издръжливост на стоманени компоненти, които обикновено осигуряват 50 плюс години живот без ръжда в повечето архитектурни приложения. За да постигнете този звуков резултат, ви препоръчваме да предприемете следните стриктни контроли:

✔ НЕ хромирайте поцинкованите продукти.

✔Не оставяйте навън и не транспортирайте поцинкованите части непокрити.

✔Отстранете всички дренажни шипове и повърхностни дефекти или мазнини и замърсявания.

✔Най-добре прахово боядисване в рамките на 12 часа след горещо поцинковане.

✔Ако е възникнало повърхностно замърсяване или се подозира, почистете повърхността с патентован разтворител/детергент, предназначен за предварително почистване преди прахово боядисване.

✔Използвайте предварителна обработка с цинков фосфат, ако се изисква най-висока адхезия.

✔Използвайте железен фосфат, ако се изисква стандартна производителност. Железният фосфат има леко почистващо действие и ще премахне малки количества повърхностно замърсяване. Железният фосфат се използва най-добре за предварително поцинковани продукти.

Загрейте предварително преди нанасяне на прах и детайлът трябва да изсъхне напълно преди нанасяне на прахово покритие.

✔Използвайте само полиестерен прах с клас "дегазиране".

✔Проверете за правилно втвърдяване чрез тестване с разтворител.

✔Регулирайте предварителното загряване и скоростта на линията, за да осигурите пълно втвърдяване.

Какви са често срещаните дефекти при прахово боядисване върху продукти от галванизирана стомана?

Най-често срещаните проблеми, свързани с прахово боядисване върху горещо поцинковани части, са:

✔ Точкова дупка, причинява се от образуването на малки газови мехурчета в полиестерното покритие по време на цикъла на втвърдяване.

✔ Лоша адхезия, последният етап в процеса на горещо поцинковане включва закаляване на детайла с вода, често в слаб разтвор на натриев дихромат. Този процес охлажда работата, така че да може да се обработва, и пасивира повърхността на поцинкованото покритие, за да предотврати ранното окисляване на повърхността.

✔ Непълно втвърдяване, полиестерните прахове са термореактивни смоли, които се свързват до крайната си органична форма, като се поддържат при температура (обикновено 180 o C) за около 10 минути. Пещите за втвърдяване са проектирани да осигурят това време при температурна комбинация. При горещо поцинковани артикули, с тяхната по-голяма дебелина на профилите, е необходимо да се осигури достатъчно време за втвърдяване, за да се изпълнят спецификациите за втвърдяване. Предварителното нагряване на конструкцията за тежки условия на работа или профилите, формовани на руло, ще помогне за ускоряване на процеса на втвърдяване в пещта за втвърдяване.

Какви продукти с горещо поцинковане може да достави Fabmann?

Fabmann доставя широка гама горещо поцинковани продукти за различни индустриални приложения, а нашите продукти са:

✔Поцинковани ъгли

✔ Поцинкована конструкция

✔ Поцинковани скоби

✔ Поцинковани профили

✔ Поцинковани тръбни профили

✔ Поцинковани болтове и гайки

✔ Поцинкован сигма профил

✔ Поцинкован С канал

✔ Поцинковани плочи

✔ Поцинкована дограма

✔ Поцинковани профили на канала

✔ Поцинкована ферма

Как Fabmann контролира качеството на горещото поцинковане?

Насоки за проверка на горещо поцинковане.pdf

Съгласно ISO 1461 и Американската асоциация на галванизаторите (AGA), инспекцията на горещо поцинкованите стоманени продукти трябва да се проверява визуално за следните аспекти:

✔ Голите петна, дефинирани като зони без покритие върху стоманената повърхност, са най-честият дефект на повърхността и възникват поради неадекватна подготовка на повърхността, заваръчна шлака, пясък, включен в отливки, излишък от алуминий в котела за поцинковане или помощни средства за повдигане, които пречат на покритието формиране на малка площ.

✔ Висящи следи, причиняват се от повдигане на детайли с верига или тел и тези помощни средства за повдигане могат да оставят непокрити участъци върху крайния продукт, които ще трябва да бъдат поправени.

✔ Могат да се появят запушени отвори, отвори, частично или напълно запушени с метален цинк, и запушвания, тъй като течният цинк няма да се оттича лесно от отвори с диаметър по-малък от 3/10" (8 mm) поради високото си повърхностно напрежение.

✔ Запушени резби, те са причинени от лош дренаж на резбова част след изтегляне на продукта от казана за поцинковане. Запушените резби могат да бъдат почистени чрез използване на почистващи операции след поцинковане като центрофуга или чрез нагряване с горелка до около 500 F (260 C) и след това ги изчеткайте с телена четка, за да отстраните излишния цинк. Запушените резби трябва да се почистят и монтажът да се тества с гайки преди доставка.

✔ Разслояване и лющене, причинява се от празнота между горните два слоя на галванизираното покритие по време на процеса на образуване на цинково покритие. Често се случва с големи поцинковани части.

✔ Деформация или изкривяване, определя се като изкривяване на тънка, плоска стоманена плоча или друг плосък материал като телена мрежа или тънък студено формован профил. Причината за това е разликата в степента на топлинно разширение и свиване за тънката, плоска плоча, мрежа и профил в сравнение с по-дебелата стомана на околната рамка.

✔ Дренажни шипове или капки, те са излишък от цинк и няма да повлияят на защитата от корозия, но са потенциално опасни за всеки, който борави с частите. Те могат да бъдат отстранени по време на етапа на проверка чрез процес на полиране или шлайфане.

✔ Включвания на шлака, те са отделна интерметална сплав цинк-желязо, която се улавя или увлича в цинковото покритие и често се причиняват от събиране на частици цинк-желязо от дъното на чайника.

✔ Излишният алуминий в цинковата вана, излишното количество алуминий във ваната за поцинковане обикновено създава голи петна и черни петна по повърхността на стоманата.

✔ Набраздяване, това е неправилен модел по цялата повърхност на стоманената част, който се причинява от разлики в химията на повърхността на стоманено парче с голям диаметър и вариации в скоростта на реакцията между стоманата и цинка.

✔ Лющене, обикновено причинява големи напрежения на границата на стоманата и поцинкованото покритие, което кара цинка да се лющи и да се отдели от повърхността на стоманата. Лющенето може да се избегне чрез минимизиране на времето за потапяне в котела за поцинковане и охлаждане на поцинкованите стоманени части възможно най-бързо.

✔ Включване на флюс, може да бъде създадено от невъзможността на флюса да се освободи по време на процеса на горещо поцинковане. Отлаганията от флюс във вътрешността на куха част, като отворени стоманени профили или тръби, не могат да бъдат поправени, поради което частта трябва да бъде отхвърлена.

✔ Оксидни линии, те са светло оцветени линии от оксиден филм върху поцинкованата стоманена повърхност и няма да окажат влияние върху корозионните характеристики; само първоначалният външен вид ще бъде засегнат. Това условие не е причина за отказ от горещо поцинковани продукти.

✔ Продуктът е в контакт, това означава, че части от поцинкована стомана влизат в контакт една с друга или са залепени. Това обикновено се случва, когато много малки продукти са окачени на едно и също приспособление, което създава възможност продуктите да се свържат или да се припокрият по време на процеса на поцинковане.

✔ Грапава повърхност, това е равномерно грапаво покритие с текстуриран външен вид върху целия продукт и причината за това състояние на грапава повърхност е горещо валцована стомана с високо съдържание на силиций.

✔ Тече, те са локализирани дебели участъци от цинк по повърхността. Разтичане се получава, когато цинкът замръзне на повърхността на продукта по време на изваждането му от цинковата вана. Това е по-вероятно да се случи при по-тънки участъци като дълги стоманени профили с тънък материал и големи повърхности, които се охлаждат бързо.

✔ Кървене от ръжда, изглежда като кафяво или червено петно, което изтича от неуплътнени фуги, след като продуктът е бил горещо поцинкован. Причинява се от химикали за предварителна обработка, които проникват в неуплътнена фуга като перли за заваряване. По време на поцинковане на продукта влагата извира от уловените химикали за третиране, оставяйки безводни кристални остатъци във фугата. Изтичането на ръжда може да се избегне чрез заваряване на съединението, където е възможно, или чрез оставяне на празнина, по-голяма от 3/32" (2,4 мм) широка, за да се позволи на разтворите да излязат и цинкът да проникне по време на горещо поцинковане.

✔ Набраздени, те се характеризират с повдигнати успоредни ръбове в поцинкованото покритие, предимно в надлъжна посока. Това може да бъде причинено, когато участъци от стоманената повърхност са по-реактивни от зоните около тях.

✔ Повърхностен замърсител, той може да създаде негалванизирана зона, където първоначално е бил нанесен замърсителя, може да възникне повърхностен дефект. Това се причинява от боя, масло, восък или лак, които не са отстранени по време на стъпките за предварително почистване.

✔ Плачещи заварки, оцветява цинковата повърхност при заварените връзки на стоманата. Те се причиняват от уловени почистващи разтвори, които проникват през непълната заварка. За да избегнете плачещи заварки за малки припокриващи се повърхности, заварете напълно краищата на припокриващата се област. За да избегнете плачещи заварки в големи припокриващи се зони, най-добрият план е да осигурите 3/32" (2,4 mm) или по-голяма междина между двете части, когато ги заварявате, и да оставите цинка да запълни празнината между частите или да запечатате празнината. .

✔ Издухване при заваряване, това е голо петно ​​около заваръчен шев или отвор на припокриваща се повърхност. Те са причинени от течности за предварителна обработка, проникващи в запечатаните и припокрити зони, които извират по време на потапяне в течния цинк. Това причинява локално повърхностно замърсяване и предотвратява образуването на галванизирано покритие.

✔ Пръски от заваряване, появяват се като бучки в поцинкованото покритие в близост до зоните на заваряване. Създава се, когато върху повърхността на частта останат пръски от заваряване, преди тя да бъде горещо поцинкована.

✔ Бяла ръжда, наричана още петна от мокро съхранение и представлява бяло прахообразно повърхностно отлагане върху прясно поцинковани повърхности. Причинява се от наскоро поцинковани повърхности, изложени на прясна вода, като дъжд, роса или кондензация, които реагират с металния цинк на повърхността, за да образуват цинков оксид и цинков хидроксид. Среща се най-често върху плътно подредени и вързани артикули, като поцинковани профили, винкели, конзоли и плочи.

✔ Цинкови пръски, определят се като пръски и люспи от цинк, които хлабаво прилепват към повърхността на галванизираното покритие.

✔ Пукнатини, обикновено се причиняват от остатъчно напрежение. Всяко наблюдавано напукване трябва да се изследва, за да се определи дали е в основния метал. Ако е в цинка, може да се поправи. Ако е в неблагороден метал, артикулът изисква ремонт на неблагороден метал.

Може ли Fabmann да достави по-дебело цинково покритие от това, което изисква ISO 1461?

Да, можем! Ние можем да доставим по-дебело цинково покритие за всички видове студено формовани стоманени продукти, независимо дали става дума за заваряване, щамповани части, скоби или ролкови профили или профили на тръби. Ние разбираме, че е необходимо по-дебело цинково покритие за много корозивна среда като подземни, крайбрежни райони и тропически региони с много дъждове.

Кой е най-тънкият стоманен продукт, който Fabmann може да поцинкова горещо?

Можем да направим горещо поцинковани стоманени скоби с дебелина минимум 1 mm или профил на канал с дължина 2 mm на руло или тръбен профил до 6 метра без или с минимална деформация.

Каква е цената за горещо поцинковане?

Нашата цена за горещо поцинковане се състои от разходи за труд, разходи за цинк и електричество и варира в зависимост от размера и теглото на детайла. За тежкотоварни конструкции или стоманени секционни профили цената на горещо поцинковане е 400 USD до 450 USD/тон. За много леки скоби или малки части за щамповане цената на горещото поцинковане е между 500 USD и 550 USD. Ако вашият продукт е много труден за поцинковане поради лесна деформация по време на процеса на поцинковане, ние също ще ви начислим такса за коригиране. Накратко, нашите разходи за поцинковане са на средното ниво на пазарната цена, но качеството ни е много по-добро, отколкото можете да очаквате от пазара в Китай.

Каква е гаранцията, която Fabmann може да предостави за горещо поцинковани продукти?

Fabmann може да предостави 1 година гаранция за качество за всички горещо поцинковани части като скоби, стоманени профили, стоманени рамки, стоманени ферми, стоманени конструкции, профил на стоманени тръби, ъгли, плочи и опори за стълбове. Нашето производство на галванизация е стриктно контролирано от принципите: правилна предварителна обработка, процес на потапяне и процес на охлаждане. Fabmann също се грижи добре за опаковането и съхранението и можем да проектираме персонализирани решения за опаковане за вашите персонализирани ролкови тръби или профили.

Каква е MOQ на Fabmann за горещо поцинковани продукти?

MOQ на Fabmann наистина зависи от видовете продукти, по-долу са дадени типични примери:

✔ Горещо поцинковани скоби, един палет, около 800 кг-1, 200 кг

✔ Горещо поцинковани ъгли, от няколкостотин кг до няколко тона

✔ Профил на горещо поцинкована тръба или отворен профил, по-голям или равен на 12 тона

✔ Горещо поцинкован C профил или сигма профил, по-голям или равен на 12 тона

✔ Горещо поцинковани плочи, По-голямо или равно на 1,000kg

✔ Горещо поцинковани опори за стълбове, опори за стълбове за огради, скоби за перголи, шапки за огради По-големи или равни на 1,000kg

Какво е общото време за доставка на Fabmann за продукти с горещо поцинковане?

Fabmann предоставя пълно обслужване от производството на стомана до крайната обработка, като центрофугиране, горещо поцинковане и двустранно покритие, и обикновено отнема около 30-45 дни. Ако имате нужда да предоставим DDU услуга, ние също можем да предоставим. Времето за транспортиране по море до Европа е около 40 дни и около 5-15 дни до повечето азиатски страни. Следователно общото време за производство, включително морския транспорт, е между 50 дни до 90 дни в зависимост от това къде се намирате.

Как околната среда влияе върху поцинкованата стомана?

Горещо поцинкованите покрития ще издържат на продължително излагане на температури от приблизително 200ºC и случайни отклонения до 275ºC без никакъв ефект върху покритието. Над този температурен диапазон външният цинков слой се отделя, но слоят от сплав, който обикновено съставлява голяма част от покритието, остава. Често може да се осигури адекватна защита до точката на топене на слоя сплав (около 650ºC). Елементите на околната среда имат различно въздействие върху поцинкованата повърхност при следните условия:

✔ Под вода скоростта на корозия на цинка при потапяне може да бъде висока в киселинни разтвори под pH 6 и алкални разтвори над pH 12,5. Между тези граници скоростта на корозия е много по-ниска. В главната захранваща вода с pH 6 до pH 8 обикновено присъства калциев карбонат и той се утаява върху поцинкованото покритие като прилепнал калциев карбонат, заедно с корозионни продукти на цинка, образувайки непроницаем слой. Когато е достатъчно плътен, този слой на практика спира корозията на покритието, което води до много дълъг живот в много системи за битова вода. Ако водата има висока концентрация на несвързан въглероден диоксид, защитната скала не се образува и никога не се развива пълна защита. Характеристиките на водоснабдяването трябва да се вземат предвид при проектирането на системи за битова вода. Наличието дори на малки количества разтворена мед от порядъка на 0.1 части на милион във водата може да причини корозия чрез бърза точкова коррозия при галванична корозия. При неблагоприятни води поцинкованата стомана може да изисква допълнителна защита от галванични аноди или подходящи покрития с боя.

✔ Чиста вода, когато новопоцинковани артикули се потопят в чиста вода, като например дъждовна вода, няма налични разтворени соли, които да образуват филма от неразтворими съединения, който обикновено предпазва покритието от по-нататъшно действие. Където е практично това условие може да се коригира чрез добавяне към водата на контролирани количества соли по време на първоначалното потапяне. Повечето естествени води съдържат достатъчно разтворени соли, за да предотвратят първоначална атака, а галванизираните резервоари и оборудване осигуряват отлично обслужване.

✔ Влияние на температурата на водата, при студена вода с нормален състав поцинкованите покрития са най-ефективни и разходът на покритието е много нисък и това доведе до почти универсално използване на поцинкована стомана за резервоари за съхранение и транспорт на вода. При около 60ºC до 65ºC скоростта на корозия на поцинкованите покрития се увеличава и продължаващата устойчивост на корозия зависи от ранното образуване на адекватна неотлепваща се нагар. Твърдата вода в системите за гореща вода ще отложи нагар от калциеви и магнезиеви карбонати върху поцинкованата повърхност, елиминирайки температурния ефект. Меката вода може да не отложи защитен котлен камък. В такива случаи поцинкованите покрития са неподходящи за системи за топла вода.

✔ Морската вода, галванизираните покрития се представят сравнително добре в условия на потопена морска вода, които са силно корозивни за повечето защитни системи. Разтворените соли, налични в морската вода, реагират с цинка, за да образуват защитен слой, минимизиращ корозивното действие. Добавянето към галванизираното покритие на подходяща система за боядисване се препоръчва в зони с тежко излагане на морска вода, особено в зоната на пръски. Такива дуплексни системи осигуряват най-доброто налично защитно покритие за стомана в морска вода.

В почвата корозионното поведение на заровената поцинкована стомана варира значително в зависимост от вида на почвата. Следователно познаването на местните условия е от съществено значение при оценката на живота на поцинкованата стомана. Обикновено поцинкованата стомана издържа значително по-дълго от непокритите или боядисаните стомани, но работата е най-добра в алкални и окисляващи почви, където 600 g/m² поцинковано покритие ще даде допълнителен живот от около 10 години на стоманените тръби. Силно редуциращата почва е най-агресивна и може да погълне цинкови покрития с повече от 13 μm годишно. AS/NZS 2041.1 предоставя подробни съвети за проектиране на вкопани водостоци, които обикновено са полезни за всички вкопани поцинковани конструкции.

Популярни тагове: горещо поцинковане, Китай, производители, доставчици, фабрика, по поръчка