Прахово боядисване

Скоби с черно прахово покритие

Персонализирана скоба с прахово покритие

Корпус с прахово покритие

Държач за тръби с прахово покритие

Стоманен корпус с прахово покритие

Прахово боядисана стоманена секция

Прахово покритие върху заваряване

Прахообразна OEM скоба

Полиестерните прахове са термореактивни смоли, нанесени електростатично върху стоманената повърхност и втвърдени при температури около 180 градуса C (около 400 градуса F). Праховото боядисване произвежда много еднородни покрития, които имат атрактивен архитектурен завършек с отлични характеристики на атмосферни атмосферни влияния.

Всъщност е трудно да се знае точно колко дълго ще издържи стоманата с механично покритие на полето, защото това наистина зависи от качеството на производството на прахово покритие и условията на околната среда. Квалифицираните покрития с прахово покритие могат да издържат до 20 години, но различните покрития също имат различна продължителност на живота поради специфични условия като излагане на UV, температура, влага и корозивни условия в тази специфична среда. Накратко, пълният потенциал на праховото боядисване се определя от предварителната обработка (почистване и фосфатиране) и оптимизирания производствен контрол.

Това дуплексно покритие предлага силна защита за стоманата и галванизирания слой и поради това се счита за едно от най-дълготрайните защитни покрития за стомана и следователно се счита за едно от най-издръжливите защитни покрития за стомана. Често може да издържи повече от 50 години и много инфраструктура, офшорна, тунелна и минна индустрия изискват такава повърхностна обработка на метал. В частност,пясъкоструенепреди горещото поцинковане е силно препоръчителна опция като предварителна обработка и ще направи перфектна повърхност за свързване на цинково покритие, а също така ще създаде много равномерна повърхност за горещо поцинковане, което ще улесни по-добрия резултат на покритие.

Квалифицираното нанасяне на прахово боядисване върху поцинкован метал изисква много повече от опит само в процесите на прахово боядисване. Задълбочено разбиране на горещото поцинковане и стриктно контролирана система за предварителна обработка, съвместима както с поцинкованото покритие, така и с праховото покритие, е необходимо за задоволително конверсионно покритие, което ще гарантира половинвековна защита срещу корозия.

Има четири стъпки в процеса на прахово покритие: предварителна обработка на повърхността, подготовка на съставките за прахово покритие, прахово покритие и втвърдяване. Праховото покритие обикновено се нанася електростатично и след това се втвърдява при топлина или с ултравиолетова светлина и се използва върху метали като алуминий, неръждаема стомана и стомана, може да работи добре и върху неметални материали като керамика, стъкло и дори дърво.

Предварителна обработка

Има известна поговорка, че ако искате да извлечете максимума от праховото си боядисване, важно е да направите правилна предварителна обработка преди прахово боядисване.
Процесът на подготовка на всяка част ще зависи от основния материал като стомана, алуминий или неръждаема стомана. Този процес е за пълно отстраняване на органичната почва и неорганичния котлен камък. Маслени, восъчни филми като масла за мелници, инхибитори на ръжда, охлаждащи течности, смазочни материали и съединения за изтегляне се класифицират като органични почви, а алкалният почистващ разтвор е най-ефективен за органични почви.
Ръжда, цапа, топлина, котлен камък и неорганични частици и тези замърсявания намаляват адхезията и блясъка.
Обикновено лошото почистване най-често се среща на или в близост до заварки или области, които са слабо засегнати като пясъкоструене, а киселинните почистващи разтвори са най-ефективни при неорганични замърсявания. За тежки стоманени работи пясъкоструенето често се използва като най-ефективното решение за предварителна обработка.

След почистване, изработената метална част се потапя в химически разтвор за неутрализиране на повърхността и всеки химически разтвор е формулиран да работи с определен неблагороден метал. Най-често се използват разтвор на цинк и железен фосфат, а покритието от цинков фосфат се състои от малки кристали от железни, цинкови или манганови фосфати, а неорганичните покрития водят до здраво свързване.

Подготовка за прахово боядисване

Системите за прахово боядисване използват специална смес от полимерна смола и смес от втвърдители, пигменти и добавки се прилагат за създаване на специфичен цвят, покритие и UV защита се основават на основата на приложението. За да оптимизирате предимството на праховото покритие, важно е да разберете изискванията на вашите клиенти относно цвят, фон на приложение и основен материал, така че да можете да се консултирате с доставчиците на енергия за най-добрата препоръка. Fabmann обикновено избира световно известни марки като Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger и Nippon.

Нанасяне на прахово покритие

Преди да започне прахово боядисване, всички изработени метални части трябва да бъдат напълно чисти и сухи и те се зареждат върху горна конвейерна система и се преместват в „вана за боядисване“, където се използват автоматични или ръчни пистолети за прахово боядисване и се избират ръчни пистолети за покриване на трудни зони на металния детайл. Прахът се поставя вътре в пистолета, който зарежда частиците от електрически източник, а междувременно металната част е заземена, за да осигури противоположен заряд, който ще привлече разпръснатите частици прах.

Втвърдяване

След нанасяне на прахово покритие, металните части ще бъдат изпратени в пещ, която загрява покритието до минимум 160 градуса по Целзий за определен период от време, а високата температура първо разтопява прахообразните частици, позволявайки им да текат заедно, за да образуват дълги химически вериги, които дават покритието неговата твърдост и издръжливост. Докато се охлажда, повърхността на покритието придобива гелообразна консистенция, докато достигне стайна температура за пълно втвърдяване. Повечето покрития с прахово покритие няма да се разтопят отново, след като се втвърдят, което означава, че могат да се използват в широк спектър от приложения и среди без причина за безпокойство.

Fabmann осигурява първокласно качество на прахово покритие, така че не е нужно да се притеснявате за силна влажност или атмосферни условия. Но някои тежки условия на околната среда могат да причинят неблагоприятни ефекти върху праховото покритие и затова правилната предварителна обработка е толкова важна преди праховото покритие. За да задоволим очакванията на нашите клиенти, ние разполагаме с доста различни прахове, от които можем да избираме.

Първият е полиестерът и той е най-често използваният тип прахово покритие поради своята гъвкавост и устойчивост на удар и служи за целта за вътрешно или външно приложение.
Второто е полиуретанът и той е леко по-висок от полиестера по отношение на твърдостта поради различен използван втвърдяващ агент и няма механичната гъвкавост на полиестера.
Третото е епоксидната смола, която предлага голяма устойчивост на химикали и корозия, но не издържа добре на атмосферните влияния. Затова е най-добре да се използва на закрито или като грунд под горно покритие.
Последният е супер издръжлив полиестер и е предназначен да запази цвета и блясъка си за по-дълъг период от време. Плюс това, той също така осигурява по-добра защита от влага и корозия в сравнение с нормалния полиестерен прах.

Ако искате да извлечете максимума от проекта за прахово боядисване, моля, имайте предвид тези променливи. Разбира се, Fabmann разполага с всички знания и съоръжения, за да ви предостави професионална услуга за прахово боядисване в Китай, а нашето прахово боядисване може да ви помогне при следване на изработени по поръчка метални части.

1.      Персонализирана метална изработка като части за щамповане, персонализирани скоби и изработени тръби.

2.      Изработка на структурна стомана като профилна стомана, стоманен профил или алуминиеви профили.

3.      Производство на ламарина като части от ламарина, панели и корпуси

4.      Заварени части по поръчка

5.      Валцувани или студено изтеглени профили

Праховото боядисване е известно със своята забележителна издръжливост и отлична устойчивост на въздействието на времето, химикали и други замърсители. Един често срещан проблем е натрупването на стърготини и през повечето време се изисква ремонт на място и има няколко много важни стъпки, които трябва да се изпълняват стриктно за добро ремонтиране на прахово покритие.

ü  Отстранете всички разхлабени и лющещи се покрития от повредената зона с телена четка или шпакловъчен нож. Изтъркване на повърхността сфино зърнеста шкурка се препоръчва за отстраняване на по-упоритите напукани прахови покрития и няма да остави забележими драскотини по повърхността.

ü  За тежкотоварна структура, шлайфайте зоната за ремонт с ръчна мелница или телена четка до гол метал. Не забравяйте да премахнете всичкипрах, който се получава от процеса на шлайфане преди нанасяне на ретуширащо покритие.

ü  Използвайте висококачествена лента, за да залепите зоната за ретуширане на покритието, за да избегнете прехвърлянето на лепилния материал върху повърхността.

ü  Грунд, богат на цинк, може да се нанесе преди основния материал за докосване с четка и нанесете боята споредпрепоръчаната от производителя дебелина на филма.

ü  Уверете се, че всички предишни покрития са напълно изсъхнали, преди да нанесете цветен спрей за коригиране.

Правило номер едно, не можете да коригирате малка част от прахово боядисана част с прах, защото това ще остави видима разделителна линия между оригиналната покрита област и зоната за ретуширане. Обикновено ще се използва течна аерозолна боя, въпреки че няма да има същото действие като прахообразната, но боята може да покрие козметично област, за да съответства доста добре на цвета на праха.

И все пак, той е приложим само за много малка площ, но трябва да знаете, че аерозолът не е толкова здрав като праха и може да ръждяса или да се обезцвети по-рано, отколкото очаквате.

Вторият вариант за малък ремонт е да използвате двукомпонентна полиуретанова течна боя в съответствие с цвета с четка или спрей. Разделителната линия може да не е толкова видима, ако е направена правилно, и няма да се износва или обезцветява със същата скорост като праховото покритие.

Как да направите ново покритие на цялото парче по време на производствения процес?
Ако сте загрижени за изпълнението на корективния ремонт и искате перфектен външен вид, тогава най-доброто решение е да нанесете повторно покритие върху цялата част. Но преди да нанесете повторно покритие, трябва да тествате дали новото и старото покритие ще имат добра адхезия към вътрешното покритие, преди да започне процесът на масово повторно нанасяне. Ако резултатът от теста е положителен, тогава можете да започнете процеса на цялостно шлайфане на детайла и по този начин допълнителният слой прах ще бъде от полза и ще осигури по-добро износване.

За съжаление, това не е позволено, тъй като е невъзможно да се приложи източник на топлина селективно към тази жилава зона и да се постигне правилно втвърдяване и това ще доведе само до много лош външен вид на повърхността като много грапава и зърнеста линия между зоната, която нанасяте и оригиналното палто.

Единственият вариант е да нанесете повторно покритие върху целия детайл и да имате предвид следните аспекти:

1.      Изолираната повърхност ще бъде по-трудна за покриване поради електрическо съпротивление.

2.      Използвайте нисък ампераж (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Дръжте пистолета малко по-далеч от мишената от нормалното.

4.      Не забравяйте да получите пълно покритие; всички пропуснати области ще изглеждат зърнести и скучни.

ü  Горещо поцинкованата стомана не трябва да се охлажда с вода или хромат

ü Отстранете всички дренажни шипове и повърхностни дефекти

ü  Прахово боядисване в рамките на 12 часа след поцинковане, ако е възможно.

ü  Поддържайте повърхността чиста и не транспортирайте непокрити товари.

ü  Ако е настъпило замърсяване на повърхността, почистете повърхността с патентован разтворител или препарат, предназначен за предварително почистване

ü  Използвайте предварителна обработка с цинков фосфат, ако се изисква най-висока адхезия.

ü  Използвайте железен фосфат, ако се изисква стандартна производителност.

ü  Предварителна топлинна работа преди прахово боядисване, ако е възможно

ü  Използвайте само "дегазиращ" полиестерен прах

ü  Регулирайте предварителното загряване и скоростта на линията, за да осигурите пълно втвърдяване.

 ü  Пин-Холинг

По време на цикъла на втвърдяване в полиестерното покритие се образуват малки газови мехурчета, което води до ефекта на дупчица, и тези мехурчета образуват малки кратери на повърхността на покритието.
Основната причина за дупките е, че отделните частици от полиестерна смола в контакт с повърхността на поцинкована стомана не се сливат едновременно с тези на повърхността на полиестерния прахов филм.
Освен потенциалните проблеми със самото прахово боядисване, има три фактора, свързани с галванизацията, които могат да доведат до дупки.
Горещо поцинкованите секции обикновено са по-тежки и по-големи от тези с прахово покритие. По-голямата маса на сечението забавя равномерното сливане на покритието, улавяйки въздух в долното ниво на покритието.
По-дебелите фосфатни филми, образувани върху силно реактивната горещо поцинкована цинкова повърхност, могат да отделят кристализирала вода по време на процеса на втвърдяване и това води до улавяне на водни пари във филма на боята.
Високата отражателна способност и по-ниската емисионна способност на поцинкованата повърхност, комбинирана със стомана с по-тежки профили, забавят поглъщането на топлина от стоманата.

ü  Лоша адхезия

Обикновено поцинкованите стоманени части се охлаждат с вода или слаб разтвор на натриев дихромат. Наличието на пасивиращ филм върху повърхността на галванизираното покритие ще попречи на предварителната обработка с цинков фосфат или железен фосфат и в много случаи ще направи тези предварителни обработки неефективни. Поради това е важно горещо поцинкованите части да не се охлаждат след поцинковане, което ще гарантира, че цинковата повърхност е във високо реактивно състояние, за да приеме предварителната обработка, приложена в праховото покритие.
Освен това незакалената горещо поцинкована повърхност трябва да се поддържа чиста и суха преди прахово боядисване.

ü  Непълно втвърдяване

Полиестерните прахове са термореактивни смоли, които ще се свържат с тяхната органична форма по време на процеса на втвърдяване при определена температура (обикновено 180 градуса) за около 10 минути.
Непълното втвърдяване обикновено се случва, когато времето за печене не е достатъчно или не е извършено предварително нагряване на по-тежка стоманена работа. 

ü  Лоша повърхност, причинена от лошо поцинковане като пепел, увисване и натиск

Дефекти на прахово покритие Sag & Run

Дефекти на прахово покритие от цинкова пепел

Накратко, внимателното почистване на повърхността и отстраняването на цинковите оксиди и хидроксиди от повърхността е съществено условие за прахово боядисване върху поцинковани стоманени части. Праховото покритие изискваше същата степен на почистване и подготовка като течното покритие плюс допълнителната стъпка на предварително нагряване за отстраняване на парите и газовете, които биха били уловени от процеса на стопяване на праха, водещ до дупки, мехурчета, лоша адхезия и евентуално разслояване.

Благодарение на стриктния контрол на Fabmann върху процеса на прахово боядисване и крайната инспекция, ние сме в състояние да доставим на нашите клиенти много висококачествени продукти с прахово покритие като персонализирани скоби, заварени конструкции, стоманени профили, части за щамповане и стоманени корпуси и рамки и можете да намерите още информация за това как извършваме проверка напрахово боядисани части. Нашите продукти се използват широко в следните индустрии:

1.      Асансьори и машини

2.      Строителство

3.      Телеком

4.      Инфраструктура

5.      Тунел и минно дело

Прахово боядисване: Пълното ръководство за закупуване

Какви метали могат да бъдат прахово боядисани?

Горещо поцинкована и галванизирана стомана, мека стомана, шерардизирана стомана, алуминий, неръждаема стомана и повечето други стоманени сплави могат да бъдат прахово боядисани. Докато някои други метали няма да позволят на финия прах да полепне по повърхността им, защото не са електростатично заредени.

Видове прахове, използвани за прахово боядисване

Има доста малко видове и всеки има свои собствени характеристики и приложения, така че трябва да изберете правилния тип за успешно приложение.

✔ Епоксидите, първият широко използван прах, който е много издръжлив, предлага отлична твърдост и може би има най-добрата устойчивост на химикали и корозия от всички налични прахове. С различни предварителни обработки като пясъкоструене и фосфат, той може да осигури отлична адхезия към металната повърхност. И все пак, недостатъкът на епоксидните прахове е, че те могат да избледнеят и да се образуват тебешир на слънце.

✔ Полиестер, това е най-използваната пудра с отлично съотношение цена-качество. TGIC (три глицидил изоцианурат) и не-TGIC, известни като без TGIC, са най-широко използваните типове и двата предлагат добра химическа и механична устойчивост, която включва голяма гъвкавост и устойчивост на удар. Полиестерите също осигуряват добра устойчивост на препичане срещу пожълтяване и ще предложат минимум 2 години UV устойчивост, така че работят добре за всички вътрешни и някои външни приложения. Друго огромно предимство са огромните цветови опции и нива на блясък, които го правят първият избор за много приложения.

✔ Супер издръжлив полиестер, той е проектиран да запази цвета и блясъка си минимум 5 години, а също така осигурява по-добра устойчивост на влага и корозия както за вътрешни, така и за външни приложения.

✔ Епоксидно-полиестерни хибриди, епоксид и полиестер често се смесват, за да образуват хибриди с различни съотношения за подобрени свойства на разграждане при атмосферни влияния и това смесено решение също е по-икономично от чистата епоксидна смола. Хибридите се използват широко за артикули, които изискват добра козметична привлекателност заедно с добри функционални свойства.

✔ Флуорополимери, има два най-използвани типа, FEVE и PVDF, които се използват на архитектурните пазари поради техните феноменални свойства на атмосферни влияния и запазване на цвят и гланц от световна класа. Поради това те се използват широко за екстериорни архитектурни приложения като фасадни стени, прозорци, врати и стоманени конструкции. PVDF флуорополимерите винаги се нуждаят от грунд под тях, а смолите FEVE са най-популярните в общността на праховете заради тяхната превъзходна способност за един слой и невероятно външно представяне.

✔ Уретаните са химически подобни на полиестерите, но имат различни агенти. Уретанът предлага много гладко покритие и много добра външна издръжливост, както и отлична устойчивост на химикали и корозия, което ги прави идеални за неща като резервоари за гориво, селскостопанско оборудване, климатици, автомобилни джанти и дръжки за врати. Освен това те обикновено са по-скъпи от другите видове прахове поради цената на смолата.

Видове прахово боядисване

Има три вида прахови покрития, термореактивни, термопластични и UV втвърдяващ се прах

✔ Термопластичните покрития с прахово покритие стават течни и много меки при нагряване и не изискват химическо свързване, което прави праховото покритие както обратимо, така и повторно използвано. Термопластичните покрития обикновено са по-дебели и следователно по-издръжливи в сравнение с термореактивните покрития.

✔ Веднъж втвърден термореактивен прах образува химически връзки, което прави невъзможно рециклирането му. Подходящ е за зони с висока температура, тъй като връзките не позволяват разтопяването му и е много по-евтин в сравнение с термопластмасата.

✔ UV втвърдяващ се прах, той предлага повече предимства пред термореактивните покрития, като по-бързи цикли на втвърдяване с изискване за по-ниска температура. Това позволява чувствителни на топлина субстрати като дърво, пластмаси и някои сплави да бъдат покрити с висока скорост и подобрена производителност, като междувременно може да спести огромно количество време, енергия и производствено пространство.

Цена на боядисване срещу цена на прахово боядисване

Като цяло основното предимство на процеса на прахово боядисване е неговата ефективност и той има около 65 процента ефективност на трансфер, което представлява две трети от праха, използван за дадено приложение, служи за предназначението. Междувременно боята има само около 33 процента ефективност на трансфер, което означава, че две трети от боята се губят за дадено приложение. Освен това, събраният прах може да се използва отново, докато не е възможна такава форма на консервиране за боядисване със спрей.

Накратко, няма директно сравнение на разходите между тези две системи за покритие, тъй като и двете имат много различни видове и всеки тип има своите предимства и недостатъци. Можем само да кажем, че праховото покритие има по-добра ефективност на преобразуване от боядисването.

Цена на прахово боядисване

Като цяло, цената на прахово боядисване намалява с увеличаване на обема, следователно е по-рентабилно прахово боядисване с обем. Цената на прахово боядисване се определя от няколко аспекта по-долу:

✔ Състояние на повърхността

✔ Форма на детайла

✔ Размер на повърхността

✔ Разтвор за предварителна обработка (механична или химическа предварителна обработка)

✔ Вид и цвят на прах (за вътрешно или външно приложение)

✔ Начин на приложение

Като цяло цената на прахово боядисване на квадратен метър е около 8-11USD/㎡за вътрешно приложение, а цената за външно приложение е около 10-15USD/㎡ в зависимост от изискването за експлоатационен живот.

Ще се разпадне ли праховото покритие?

Да, така е. Въпреки че праховото покритие е издръжливо, то не е устойчиво на повреди. При определени условия праховото покритие може да се отчупи или напука и след като това стане, действа като черупка на яйце, която може да бъде взета и обелена.

Ще ръждясва ли прахово боядисаният алуминий?

Да, накрая ще ръждяса. Праховото покритие осигурява дълготрайна издръжливост, но не е напълно непобедимо от въздействието на околната среда. Въпреки че праховото покритие ще помогне за защита на алуминия от корозия, алуминият ще корозира, след като праховото покритие се повреди.

Колко издържа прахово боядисаният алуминий?

Ако се използва на закрито, този алуминиев детайл с прахово покритие може да издържи до 20 години и експлоатационният му живот ще бъде значително засегнат, ако е подложен на постоянна употреба, излагане на UV светлина или външна среда.

Колко дълго издържа прахово боядисаната мека стомана на открито?

Срокът на експлоатация на прахово боядисаната мека стомана наистина зависи от избора на метална основа, нейната подготовка и броя на нанесените слоеве прахови покрития. За стандартна система за прахово покритие може да издържи 5 до 15 години, за ултраустойчива система за прахово покритие може да издържи повече от 20 години.

Колко издържа прахово боядисаната горещо поцинкована стомана?

Обикновено прахово боядисване върху горещо поцинкована стомана е предназначено за C5 или C5M (морска среда) и изисква грунд и ултраустойчиво полиестерно покритие. Или химическата предварителна обработка като цинков фосфат, или механичната предварителна обработка като струйна струя с цветна среда е задължителна за добро качество на прахово покритие и това двустранно покритие обикновено може да издържи повече от 15 години в морска среда.

Защо боядисвате прахово алуминий?

Алуминият е лек метал, широко използван както в естетически, така и във функционални приложения, и този материал е естествено устойчив на корозия. Праховото покритие може да подобри неговата устойчивост на износване, да удължи експлоатационния му живот и да създаде отразяваща повърхност.

Праховото покритие отслабва ли алуминия?

Не, по принцип не е така. Въпреки това, ако се справите с предварителната обработка като бластиране или пясъкоструене по груб начин, това може да повреди алуминиевия детайл. Процесът на втвърдяване няма да повлияе на алуминия, тъй като алуминият се отгрява при 650 ֯F (343 ֯C), докато втвърдяването на прахово покритие обикновено изисква максимум 400 ֯F (204 ֯C).

Можете ли да нанесете прахово покритие върху горещо поцинкована стомана?

Да, разбира се, можете, но трябва да сте сигурни, че детайлът е пасивиран след товагорещо поцинковане. Полиестерното прахово покритие върху горещо поцинкована стомана може да осигури висококачествено архитектурно покритие и образува естетически приятна покривна смес с превъзходна дълготрайност, тъй като цинкът и полиестерната смола могат да генерират синергично защитно покритие. Този дуплексен процес удължава експлоатационния живот с цели два и половина пъти живота на детайла само с едно от двете покрития.

Можете ли да боядисвате прахово върху поцинкована стомана?

Да, можете, но трябва да сте наясно с няколко фактора, които оказват влияние върху качеството на прахово покритие:

✔ Хромирането е забранено, тъй като никога няма да работи с прах.

✔ Поцинкованото покритие може да има добавки, които оставят уловени газове, което ще създаде проблеми при прахово боядисване.

✔ Два вида разтвори за поцинковане (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), алкално поцинковане и поцинковане на киселинна основа, ще имат различна реакция с прахове и алкална цинковото покритие често е предпочитан вариант.

Можете ли да нанесете прахово покритие върху шерардирана стомана?

Да, можеш. Но винаги трябва да следвате процеса по-долу за стабилен резултат от прахово боядисване:

✔ Проверка пришерардизирано покритиесъгласно EN ISO 17668 преди да започне подготовката на повърхността.

✔ Шерардизираните продукти трябва да се пазят чисти от масло и грес по време на транспортиране и съхранение преди подготовка на повърхността за прахово боядисване или боядисване.

✔ По цинковата повърхност във всички случаи не трябва да има остри върхове, натрупване на цинк, което би противоречало на свързания стандарт за доставка, а малките и остри издатини трябва да бъдат изгладени. Най-важното е, че отстраняването на цинк трябва да бъде сведено до минимум при подготовката за органично покритие. Шерардизираните продукти НЕ подлежат на механична предварителна обработка, а се препоръчва само химическа предварителна обработка.

Можете ли да нанесете прахово покритие върху прахово покритие?

Преди да пристъпите към заключението, трябва да направите щателна проверка, за да видите дали вашият обект е бил боядисан или прахово боядисан, има ли вече ръжда или корозия? Тези фактори ще влияят върху това дали е необходимо допълнително прахово покритие. Най-добрият сценарий за нанасяне на ново прахово покритие върху съществуващо прахово покритие е, когато повърхността е чиста. Чистата и свежа повърхност ще гарантира, че вашият обект получава равномерно прахово покритие без никакви несъвършенства. Ако вашият метален проект отговаря на този критерий, със сигурност можете да го опитате. Въпреки това, ако вашият продукт не е прахово боядисан и подходящо втвърден, което е довело до несъвършенства като мехурчета, петна или рибешко око, не трябва да обмисляте нанасянето на друго прахово покритие, тъй като друго покритие няма да реши съществуващия проблем с качеството на покритието.

Защо неръждаемата стомана е прахово боядисана?

Праховото покритие може също да помогне за подобряване на корозионната устойчивост на неръждаема стомана в солени или хлорирани зони като водни паркове или морска среда. Освен това е проектиран да създава различни цветове и да променя текстурата на повърхността както за естетически, така и за функционални приложения.

Предимства на прахово боядисване

Праховото покритие е здраво, привлекателно, дълготрайно, приложимо за различни метали и материали, а предимствата са:

✔ Издръжлив. Създава гъсто залепващо покритие, което издържа по-дълго от типичния слой спрей боя.

✔ Бързо. Това е бърз и ефективен процес на нанасяне на покритие.

✔ Разнообразни. Позволява гама от цветове и дори можете да смесвате и манипулирате праховете.

✔ Екологичен. Той е относително щадящ околната среда поради липсата на токсини или отпадъци по време на нанасяне.

✔ Последователност. За разлика от боята за спрей, която може да капе и да се разнася неравномерно, праховите покрития създават постоянно гладки и твърди повърхности без следи от следи от нанасяне.

Праховото боядисване по-безопасно ли е от боядисването?

Праховото боядисване е по-безопасно, тъй като прахът е относително инертен и не съдържа токсини, докато боята обикновено съдържа токсични разтворители и летливи органични съединения, които могат да бъдат вредни при вдишване. Операторът обикновено носи предпазна екипировка, когато нанася прахови покрития, а самият процес като цяло е по-чист и без рискове за здравето.

Можете ли да восъкате повърхност с прахово покритие?

Да, можеш! Праховото боядисване може да се възползва от восъка, тъй като восъкът е едно от най-добрите решения за поддръжка на прахово покритие. Но трябва да изберете правилния восък, в противен случай може да има обратен ефект.

Какви са механичните повърхностни обработки за прахово боядисване?

Механичната повърхностна обработка се използва, за да придаде на металната повърхност последен завършек чрез премахване на дребни дефекти от металната повърхност. Има няколко популярни опции:

✔ Четкане

✔ Смилане

✔ Полиране

✔ Повърхностно бластиране

Сравнение на механичните свойства между прахово покритие и боядисване

В сравнение с боядисаното покритие, праховото покритие предлага по-голяма степен на здравина и гъвкавост от покритията, боядисани със спрей, и прави частите с прахово покритие издържащи на постоянни движения и вибрации. Праховото покритие също е по-устойчиво, когато става дума за удари с камъчета, летящи отломки и други опасности, които се издигат от гумите на движещо се превозно средство.

Производителност на прахово боядисване срещу боядисване

Праховото покритие ще се втвърди напълно за 20 минути или по-малко, а част с прахово покритие може в крайна сметка да бъде пусната в действие дори преди да е напълно охладена. Докато боядисвате, което може да се нуждае от дни, за да изсъхне напълно, ако работната температура не е идеална. Ако изпълнявате система за боядисване, която изисква грунд, междинен слой и горно покритие, това със сигурност ще отнеме поне един до два дни, дори ако се обработва вкъщи с инсталирано съоръжение за контрол на температурата.

Видимост на цветовия ефект на прахово боядисване срещу боядисване

Мократа боя има очевидното предимство да показва окончателния си и сух цвят още от самото начало и следователно е по-лесно да се смесват и съчетават бои с по-голяма точност и да се постигат нюанси, които са малко извън основната цветова скала. Докато смесването на прахообразни цветове включва специализирана техника, при която оттенъкът на даден цвят зависи от полимерите, които се разграждат, за да образуват праха, и следователно оттенъкът на смесен цвят може да бъде трудно да се определи предварително.

Защо е необходимо фосфатиране за процеса на прахово боядисване?

Процесът на фосфатно покритие подобрява защитата от корозия и свойствата на триене на плъзгащите се компоненти и има два популярни вида фосфатиране: цинков фосфат и манганов фосфат. Покритието с манганов фосфат се нанася, когато се изискват свойства за устойчивост на износване и против натъртване, а също така притежава способността да задържа масло, което допълнително подобрява антифрикционните свойства и придава устойчивост на корозия на покритите части. Покритията от цинк и манган се използват за подпомагане на счупването на компоненти, подложени на износване, и помагат за предотвратяване на протриване, като същевременно подобряват ефективността му при адхезия и електрическа изолация. Накратко, той предоставя следните предимства:

✔ Защита от корозия в комбинация с органични покрития, като бои и полимерни филми

✔ Улесняване на процесите на студено формоване, като изтегляне на тел и изтегляне на тръби или дълбоко изтегляне

✔ Защита от корозия в комбинация с масла и восъци

✔ Защита от корозия без последваща обработка

✔ Подобряване на антифрикционните свойства, като пробиване, устойчивост на износване, против стържене и коефициент на триене

✔ Осигурява силно адхезионно свързване за последващо боядисване или друго органично покритие

Какво представлява процесът на фосфатиране при прахово боядисване?

Той включва поредица от процеси:

✔ Изплакване

✔ Повърхностно активиране

✔ Фосфатиране

✔ Изплакване

✔ Неутрализиращо изплакване (по избор)

✔ Изсушаване

Защо се използват грундове при прахово боядисване?

Качеството на праховото боядисване изисква внимание към детайла и най-малката грешка в изчисленията може да повлияе на цялостното качество. Професионалистите по прахово боядисване често използват грунд, за да осигурят дългосрочна работа на покритието с прахово покритие, тъй като грундовете помагат на праховото покритие да се залепи към стомана, желязо, алуминий и продукти от неръждаема стомана. Следователно грундовете са ефективни при подготовката на метали за външни инсталации и водни среди и със сигурност трябва да ги използвате, ако продуктите ви са изложени на високи нива на влажност, корозивни среди или потенциално надраскване. В частност,

богатият на цинк грунд върху стоманени продукти е силно препоръчителен, тъй като цинкът ще действа като жертвен слой и ще предотврати проникването на корозия под праховото покритие. За алуминиеви продукти е по-добре да използвате нецинков грунд, който е епоксид, тъй като цинкът е вреден за алуминия. По-долу са посочени предимствата от използването на грундове при прахово боядисване:

✔ Намалете скоростта на окисление.

✔ Нанасянето на прахове е по-последователно с праймери

✔ Праховете могат по-лесно да се залепят към метални ръбове

Каква е стандартната предварителна обработка за мека стомана?

Стандартната предварителна обработка за мека стомана има химически и механични решения и те могат да постигнат почти същия антикорозионен резултат. Но моля, не забравяйте, че фосфатирането на желязо за мека стомана е задължително в химическия процес.

Химическа подготовка

✔ Премахнете острите ръбове

✔ Железен фосфат с последен процес на изплакване

✔ Полиестерна технология за покриване на ръбовете 60-80 микрона

Физическа подготовка

✔ Отстранете маслата

✔ Премахнете острите ръбове

✔ Пръскане с песъчинки до минимална чистота от Sa2,5 и грапавост от Rz=40-60 микрона

✔ Епоксиден полиестерен NZP грунд 60-80 микрона

✔ Стандартно или ултраустойчиво полиестерно покритие 60-80 микрона

Кои елементи ще съкратят експлоатационния живот на прахово боядисване?

Елементите в природата неизбежно ще влошат покритието на прахово покритие с течение на времето и те са:

✔ Слънце

✔ Дъжд

✔ Вятър

✔ Замърсяване

✔ Студено време

✔ Солена вода

✔ Електрически ток

✔ Разнородни метали

Тъй като горепосочените елементи могат да предизвикат въздействие върху покритието на праховото покритие, не е изненадващо, че покритието ще се разпадне с течение на времето.

Поддръжка и грижа за прахово боядисана повърхност

Важно е да знаете, че никое прахово покритие не изисква изцяло поддръжка за определен период от време и покритието ще загуби част (или всички) от своите декоративни и защитни свойства поради атмосферни и други влияния. Следователно правилната грижа и поддръжка са от съществено значение за борба с вредните ефекти на елементите, когато продуктите с прахово покритие са изложени на открито. С правилния вид поддръжка можете да увеличите експлоатационния живот на вашите прахово боядисани продукти, а по-долу е даден съветът:

✔ Избягвайте използването на агресивни химически почистващи препарати, това ще повреди покритието на прахово покритие. Ще намалите драстично живота му, което ще се отрази както на външния му вид, така и на способността му да защитава вашите продукти.

✔ Ако възнамерявате често да почиствате вашето прахово покритие, трябва да изберете почистващ разтвор, който не съдържа разяждащи химикали. Придържайте се към сапун и вода и трябва да можете лесно да поддържате вашето прахово покритие.

✔ Почистване под налягане, ако измиете продуктите си под налягане правилно, можете лесно да отстраните мръсотията и отломките, без да рискувате целостта на вашето прахово покритие. Можете да добавите мек почистващ препарат към вашата машина за миене под налягане, за да почистите старателно вашите продукти с прахово покритие, но трябва да използвате настройка за ниско налягане, тъй като най-високата настройка има потенциала да съблече покритието ви и да навреди на основния материал.

Какво е времето за прахово боядисване на Fabmann?

Нашето стандартно време за прахово боядисване е от 5 до 10 дни в зависимост от вашия обем и какъв тип прахове имате нужда.

Каква е MOQ на Fabmann за продукти с прахово покритие?

MOQ на Fabmann наистина зависи от видовете продукти, по-долу са дадени типични примери:

✔ Персонализирани метални скоби, един палет, около 800 кг-1, 200 кг (500 бр. до 2, 000 бр.)

✔ Тръбен профил или стандартна тръба като квадратна или правоъгълна тръба, по-голяма или равна на 3 тона (около 100 до 200 бр.)

✔ Стоманен профил, оформен на руло, по-голям или равен на 3 тона (около 100 до 200 бр.)

✔ Алуминиев екструдиран профил, по-голям или равен на 1 тон (около 100 до 200 бр.)

✔ Метални пластини или свързващи пластини, по-големи или равни на 1,000kg (500 бр. до 2,000бр.)

✔ Плочи и скоби от неръждаема стомана, един палет, около 800 кг-1, 200 кг (500 бр. до 2, 000 бр.)

✔ Хардуерни компоненти, един палет, около 800 кг-1,200 кг (1,000бр. до 3,000бр.)

Ние също така прахово боядисваме продукти, изработени от стомана или алуминий, и всеки процес на прахово покритие е строго контролиран преди опаковането.

Кои марки пудра използва Fabmann?

Обикновено използваме международни марки пудри като Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon и Dupont. За да постигнем максимално удължен експлоатационен живот на прахово боядисване, ние се нуждаем от нашите клиенти да ни предоставят подробна информация за приложението на техните продукти.

Как Fabmann гарантира качеството на прахово боядисване?

Fabmann стриктно спазва производствените процедури за прахово покритие и предварителната обработка се извършва стриктно преди прахово боядисване. Освен това ние използваме прахове от най-висок клас за най-добри резултати и нашият QC отдел извършва стриктна проверка (визуална и кръстосана проверка) за всяка партида. Тъй като ние също така предоставяме цялостна услуга за производство по поръчка, ние ще се уверим, че несъвършенствата на металната повърхност като пръски от заваряване, груби заваръчни перли, вдлъбнатини са решени преди предварителната обработка на прахово покритие.

Fabmann предлага ли услуги за производство освен прахово боядисване?

Да, Fabmann предоставяизработка по поръчкауслуги, включително рязане на метал (https://www.fabmann.com/metal-cutting),формоване на метал, заваряване на метал, изработка на ламаринаи другиметална повърхностна обработка. Ние предлагаме обширни услуги за прахово боядисване на широка гама от различни метални продукти, изработени от различни материали като мека стомана, горещо поцинкована и галванизирана стомана, шерардизирана стомана, алуминий и неръждаема стомана.

Популярни тагове: прахово боядисване, Китай, производители, доставчици, фабрика, по поръчка