Решението дали вземането на валцоване или спиране на пресата се свежда до това, което решение за изработка би могло да достави желаното качество с най-ниските общи производствени разходи, и има множество фактори, които трябва да се имат предвид. Ще споделим мислите си с Вас по отношение на за и минусите наметалообразуванерешения и да се надяваме, че нашият опит ще ви помогне да направите правилното решение за следващия си проект.
Първо, нека да видим какво е спиране на пресата. Спирането на преса, наричано още спирачно формиране или огъване на пресата, е процес на деформация на метала, който подравнява парче ламарина или метална плоча по ос. Това се постига чрез използване на инструмент за пресоване на машина (пресова спирачка), за да се захване металното парче между удар и набор за умиране за предварително подреден ъгъл на огъване. За да направи висококачествено спиране на пресата, квалифициран оператор методично би преминал през последователност от стъпки, която обхваща проверка, регулиране и повторно проверяване, за да се гарантира, че всичко е настройка правилно за възможно най-идеален завой. Моля, винаги помнете, че три критични компонента, които трябва да обмислите за постигане на точни завои: натиснете спирачка, инструментален инструмент (щанцоване и умиране) и самия материал.
За материала има малко аспекти, които трябва да бъдат разгледани:
√ Твърдост, ето колко устойчив е металът да бъде проникнат, и обикновено се измерва по скалата на Рокуел.
√Springback ефект, обикновено операторите ще надбягнат ъгъл, защото материалът се връща обратно към първоначалната си форма след огъване.
√Yield Strength, решаващ фактор за това колко стрес може да устои за промяна на формата си.
√Ductility, това често означава удължение, и тя измерва способността на метала да се разтяга без счупване.
√Дебелина, дебелината на метала ще реагира различно на налягането на огъване.
√Посока на зърното.
За машината за преса спирачка опитният оператор ще разгледа и следните аспекти.
√Тонаж, изчислете правилния тонаж, необходим за вашата спецификация на огъване. завоя, който се опитвате да постигнете, дължината и дебелината на
детайл, вътрешния радиус на образуваната част, V-die отвора, и минималното количество фланец върху готовата част.
√Огънете последователност, уверете се, че последователността на огъване ви дава най-доброто качество с минимално дефектно съотношение.
√Огъване решение, трябва да знаете кой от тях да изберете от въздушно огъване, дъно, или монетиране, определят най-подходящия метод на огъване според
към изискването на вашия клиент.
√Y-ос, като се цели точно същото място с всеки цикъл.
√Калибриране, точно както калибрирането на вашите инструменти за инспекция, и трябва да проверите дали спирачката ви е калибрирана правилно на регулярна основа. Ако има голям проект
което изисква висока точност, трябва да го пренастроите дори ако току-що сте го направили не много отдавна.
Последният важен елемент от спирането на пресата е инструментът, а вашият оператор трябва да обмисли следните фактори:
√Места за сядане, операторът трябва да се увери, че пресата формиране инструментиране е правилно да се позиционира, за да се гарантира правилна завой. Обикновено хидравлично затягане е
Препоръчва.
√Позиционирането, в практично повечето огъване се извършва в центъра на овен на прес спирачката, но може да обмислите настройването на няколко различни набора от инструменти при
веднъж за етап огъване, ако това не оказва влияние върху вашия огъване резултат по отрицателен начин.
√Избор на инструменти, операторът трябва да се увери, че горната инструментатура и дъното умира трябва да се справят с тонажа, който сте изчислили за
операция.
√Съвместимост, ако имате CNC преса спирачка, винаги не забравяйте да го хранят с точни размери на удара и умре за последователно програмируеми
операция.
Образуването на спирачки е едно от най-старите механични деформационни решения и то може да произведе много различни форми, а предимствата на спирането на пресата са:
√Идеален за поръчки с нисък до среден обем, особено за по-малки и по-къси компоненти.
√Сравнително ниски разходи за инструменти в сравнение с ролното формиране.
√Идеален за високо-миксови, нискообемни проекти.
√Прост за настройка и работа от рол формиране.
√Рентабилен, и той е способен да огъва метал при почти всяка ориентация или позиция; неговото
ограничение е, че трябва да има достатъчно място металът да се наведе, за да се побере вътре и около
натиснете спирачката.
√Способност за формиране на широки различни форми.
√Кратко време за цикъл.
√Подходящ за широк различен метален материал като алуминий, неръждаема стомана, мед, CRC, HRC
√Разходите за преса спирачна машина обикновено е по-ниска от ролка формиране машина.
√Изисква по-малко място от ролка формиране машина.
Недостатъците на огъването на пресата са:
√Ограничете до дължината на завоя и обикновено максималната дължина ще бъде под 6000mm.Tтой най-честата дължина е под 3,000mm
√Не е подходящ за голям обем, освен ако не е инвестирано оборудване за огъване на роботизирани преси. Автоматизирана преса спирачна огъваща клетка като тази, която описахме, е доста
скъп. Плюс това, тя се нуждае от инженерна подкрепа, за да програмира нови проекти. Офлайн програмирането е осъществимо, но програмите за роботи обикновено се нуждаят от някои on-machine
докоснете.
√Не може да произвежда сложни форми, защото спирачката умира не са направени за комплексно формиране.
√Не може да направи дълъг детайл, който е по-дълъг от 6000мм.
√Спирането на пресата изисква отделни процеси на изработване за щанцоване, вдлъскване или перфориране, което изисква време, труд и разход.
Накратко, прес спирачката е гъвкава и много гъвкава и има ограничение до размера на листа и дължината на огъване. За разлика от това, ролното формиране работи на дълги дължини на навит материал, а образуваните парчета след това трябва да бъдат нарязани на желана дължина. С по-горе обяснени за и минуси за спирането на пресата, може да имате по-ясна представа за този металообразуващ процес. Сега, нека да разгледаме процеса на формиране на ролки, и какво е предимството и недостатъците на ролното формиране?
Ролното формиране е надеждно металообразуващо решение, което използва непрекъсната операция по огъване, при която дълги метални ленти, обикновено навита стомана, се преминават през последователни комплекти ролки при стайна температура. Скоростта на ролното формиране варира от няколко метра до над сто метра в минута и затова наистина може да постигне много висока производствена ефективност.
Предимство на Рол формиране
√Мулти производствено решение и то включва вторични операции като перфориране и резбоване на ред, възможност за формиране на сложни фигури, които не могат да бъдат
натиснете нагъната.,
√Произвеждайте изключително дълги метални профили, които не могат да бъдат произведени чрез преса за спирачки.
√Способен да произвежда различни дължини
√Висока ефективност, тя може да произвежда стегнат толеранс с относително висока скорост.
√По-ниско търсене на труд.
√По-малко инструментиране износване, ролка формиране не създава инструмент износване, че преса спирачка прави.
√По-добър контрол на размерите, поради естеството на самото формиране на ролка, той има тенденция да произвежда последователно измерение от други средства за металообразуващи процеси.
Поради тези ползи, ролков формиране се използва широко в широки промишлени приложения като врата & прозорец, улуци и корпус сайдинг, чекмеджета пързалки, стоманена опорна рамка, метални тръбни, предпазни парапети, постове за фехтовка, парапетни системи и слънчева енергия. Както можете да видите, ролното формиране е един вид металообразуващ процес, задвижван по обем и затова е подходящ само за сравнително по-голям проект за количество. Малките поръчки са по-скъпи в сравнение с формирането на спирачките поради разходите за инструменти и други разходи за работа като инструменти, настроени и пробно бягане с инструменти. По-долу е лятото на недостатъци на ролка формиране.
√По-скъпо за производство в сравнение с формиране на спирачки за малки поръчки
√Инструментите са по-скъпи
√Цената на самото оборудване обикновено е по-висока от преса спирачка
√Изисква по-голямо пространство
√Настройването на инструментите трябва да бъде направено от опитен оператор, а настройката на инструментите отнема повече време
отколкото натискане огъване
√По-вероятно е да се получи краен сигнален сигнал, отколкото да се образува спирачка поради линеен стрес
Fabmann може да доставя както прости, така и сложни метални профили, направени от прес спирачки и оборудване за формиране на ролки, а ние използваме предимно неръждаема стомана (304 и 316, 316L), CRC, HRC (Q235, еквивалентен на S235 или Q355, еквивалентен на S355), предварително поцинкована бобина като DX51D Z275, Z300 до Z600 (цинковото покритие с един размер е над 42μm) според EN 10327. Можем да произвеждаме сложни стоманени профили с дупки, ударени онлайн, а също така осигуряваме прахово покритие или горещо поцинковане според вашето проектно изискване. Освен това ние също така проектираме решение за опаковане, за да сме сигурни, че вашите метални профили ще бъдат напълно защитени през целия превоз от Китай до вашия склад.
